2011 橡胶助剂状况

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1、2011-2012年中国橡胶助剂行业发展概况橡胶是具有高弹性的高分子化合物，并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性，电绝缘性，致密以及耐腐蚀、耐高温、耐低温等特殊性能，因此成为重要的工业材料，广泛应用于交通运输、工业、农业、能源建设、医疗卫生、国防军工、航天、航海等领域。橡胶助剂是在橡胶加工时，加入胶料且能改善橡胶加工性能，提高橡胶制品质量，降低成本的各种化学品的总称。中商情报网《2011-2015年中国橡胶助剂行业市场前景及投资咨询报告》橡胶助剂是橡胶工业重要的原材料，橡胶助剂对橡胶制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用，性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性

2、能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长橡胶制品使用寿命。橡胶助剂工业从属于精细化工工业，其基本特点包括：（1）小批量、多品种；（2）特定功能、配方使用、不同橡胶制品添加量不同；（3）多种助剂复配使用，配合得当可相互增效，达到一定的“协同效用”。凡是加入胶料后能缩短硫化时间、降低硫化温度的物质称为硫化促进剂，又称促进剂。促进剂能促使硫化剂活化，从而加速硫化剂与橡胶分子间的交联反应，达到缩短硫化时间、降低硫化温度、增加产量、降低成本的使用效果。理想的促进剂应具备如下功能：焦烧时间长，提高硫化之前的加工安全性；硫化时间短，提高生产效率；硫

3、化曲线平坦，平坦硫化时间长，无硫化返原；无毒，无污染。按化学结构可将促进剂分为：噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、胍类、硫脲类和醛胺类等。按硫化速度分类可将促进剂分为：慢速促进剂、中速促进剂、超速促进剂，其中，醛胺类的大部分和硫脲类为慢速促进剂，胍类、噻唑类和次磺酰胺类为中速促进剂，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类为超速促进剂。2011-2012年中国橡胶助剂行业技术发展分析我国是世界橡胶助剂生产和消耗大国，随着生产企业技术研发力度的不断增强，在众多领域技术水平已逐步与国际先进水平接近；但与世界先进水平相比，我国橡胶助剂生产企业在集约化程度、自主创

4、新能力和绿色环保的进程方面仍有不少差距，许多问题仍待解决。中商情报网《2011-2015年中国橡胶助剂行业市场前景及投资咨询报告》1、我国橡胶助剂行业整体装备技术、自动化水平与国际先进水平尚有较大差距，目前，除了部分产品外，多数助剂产品集约化生产的水平仍较低；2、我国现有橡胶助剂产品的主要指标与国际水平接近，但在现有产品的深加工方面与国际先进水平尚有较大差距，助剂产品的自主创新能力与国际先进水平差距较大；3、由于资金投入、研发水平等因素的影响，我国橡胶助剂生产企业在能耗指标以及污染治理水平等方面与国际先进水平尚有较大差距。2011-2012年世界橡胶助剂行业发

5、展概况1、世界橡胶助剂行业的起源世界上天然橡胶是在哥伦布发现新大陆时发现的“树的眼泪”，但橡胶作为一种有实用价值的材料却是在300多年后，即1839年美国人固特异发现硫磺可以使橡胶硫化后，特别是在1908年和1914年相继发明了促进剂和硫化剂后，橡胶工业才起步。中商情报网《2011-2015年中国橡胶助剂行业市场前景及投资咨询报告》2、国际市场状况（1）全球市场供求基本平衡，未来仍将持续增长橡胶助剂的消耗量一般占橡胶消耗量的5%左右。2008年，全球橡胶助剂总产量约为102万吨，其中促进剂约为45万吨，防老剂为42万吨，其余为加工助剂等橡胶助剂，全球橡胶助剂生

6、产与消费基本平衡。预计未来全球橡胶助剂需求稳定增长，未来年均增长率约为3%～5%左右。（2）受产业东移的影响，中国已成为全球橡胶助剂最大的生产国和供应国从产业发展的区域市场来看，近年来，随着下游产业尤其是橡胶工业的重心逐渐东移，国际橡胶助剂工业正呈现出向东亚国家梯度转移的趋势。2008年，中国橡胶助剂总产量首次超过60万吨，占全世界橡胶助剂总产量的50%以上，成为全球最大的橡胶助剂生产国和供应国。（3）产品发展趋向于绿色化早在1982年，德国就立法规定在胶料加工过程（包括储备）中亚硝胺含量（质量浓度）的上限。1989年，美国劳工部职工安全和健康委员会发布了部分

7、橡胶助剂会产生致癌物的公告。2003年欧盟发表“未来化学品政策战略”白皮书，强调保护人类健康和环境，对销售量10吨以上化学品限期注册并重新评估。2007年6月1日，欧盟的REACH法规正式生效，要求所有进入欧盟市场的化学物质均需要进行注册。随着各国对环境问题的日益重视和环保审查的日趋严格，绿色助剂产品的研发和使用已成为橡胶助剂行业的发展潮流，成为主要橡胶助剂生产商占领和扩大市场的重要手段之一。 2011-2012年中国橡胶助剂行业发展现状1）生产能力快速增长，产业集中度有待提高随着我国橡胶工业的持续、快速、健康发展，我国橡胶助剂工业随之增长，“十五”期间，我国

8、橡胶助剂产量年平均递增20%，进入“十