68-桥式起重机检验记录

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1、桥式起重机检验记录/Q04-68-A/0一、桥架金属结构检测记录工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目计量单位技术要求实测数据结论1A主梁跨中拱度mmF=（0.9/1000~1.4/1000）S且最大拱度在跨中S/10范围内（S—跨度）2A主梁水平方向的旁弯mm轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁f≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲（S1—两端始于第一块大筋板的实测距离）3A主梁腹板局部平面度mm离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1.2δ（H—腹板高度，δ—腹板厚度）4A主梁上翼缘板水平偏斜mm≤B/200（B—翼缘板宽度）5A主梁腹板

2、垂直偏斜mm箱形梁为≤H/200单腹板和桁架梁为≤H/300（H—腹板高度）6A桁架梁杆件的直线度mm≤0.0015a（a—杆件长度）7A桥架对角线偏差（主、端梁焊接连接的桥架）mm≤58A小车轨道接头处高低差mm≤19A小车轨道接头处的头部间隙mm≤210A小车轨道接头处的侧向错位mm≤111A轨道安装接缝与筋板错位（正轨及半偏轨箱形梁）mm应放在筋板上其偏差＜612A两端轨道路轨最短长度m＞1.513A小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线的位置便移（偏轨箱形、单腹板及桁架梁）mm当δ＜12时：≤6当δ≥12时：≤δ/2（δ—腹板厚度）14A小车轨距的极限偏差mm

3、对称正轨箱形及半偏轨箱形梁，跨端处为±2，跨中处：当S≤19.5m时：当S＞19.5m时：其他梁：≤±315A同一截面上两根轨道之间的高低差（与小车运行方向相垂直的截面）K≤2m时：≤3mm2m＜K≤6m时：≤0.0015KK＞6m时：≤10mm16A两根小车轨道顶部形成的局部平面度公差≤0.001Wc或≤0.001K（取Wc与K的较小者）Wc—小车基距K—小车轨距17A小车轨道侧向直线度在轨道全长范围内S≤10m时：≤6mmS＞10m时：≤6mm+0.2（S-10）且最大不超过10mm，每2m长度内≤1mm（S—跨度）18B主梁上翼缘板平面度δ≤10时：≤3m

4、mδ＞10时：≤4mm（δ—翼缘板厚度）19B小车轨道与翼缘板之间间隙（筋板处）18kg/m以下轨道：≤1mm24kg/m轨道：≤1.5mm24kg/m以上轨道：≤2mm连查10处允许超差2处，但超差值不得超过允许值的一半20B端梁弯板90°偏差对直角尺的间隙≤1.5mm21B主梁跨距差±822B端梁腹板垂直偏斜内偏1后，±H1/200H1—端梁高度23B各种线管弯曲半径5-6D不园度≤0.1DD—管子半径24B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等二、小车架金结构检测记录工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目技术

5、要求实测数据结论1B小车架跨度偏差±2mm2B主动侧与被动侧跨距差≤4mm3B小车架对角线≤3mm4B弯板同位差≤2mm5B四组弯板共同水平差Gn≤51时：≤2mmGn＞51时：≤3mm6B端梁弯板90°偏差对直角尺的间隙≤1.5mm7B上平面的平面度（不包括走台平面）1m内≤3mm8B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等9B各梁腹板的垂直偏差H/200（H—腹板高度）10B主要的扭曲≤2mm三、驾驶室金结构检测记录工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1A围壁的局部翘曲1m长度≤32A结构垂

6、直面的垂直度≤1/200mm3A开式驾驶室的围栏高度（下设水平横栏杆时，横杆间距）≤3mm4A门外带走台的驾驶室走台宽度≥600mm栏杆高度≥1050mm栏杆横杆间距≥350mm底部围边高度≥60mm5A闭式驾驶室的密封性不允许有渗水的间隙，露天使用的驾驶室顶部不允许有积水，每批抽一台作渗水试验达到标准要求。6A焊缝外部母测不得有可见的明显裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状及其他缺陷7A结构件除锈应符合GB8923中的规定8B上（下）及四周框架对角线差≤5mm9B玻璃窗柜架对角线差≤3mm10B玻璃窗柜架平面度≤2mm11B驾驶室形式及入门方向符合图纸1

7、2B门窗关闭灵活、严密13B外观质量板面规整、美观、不得有0.5以上凸凹痕迹及焊疤、割渣、飞边、焊渣、飞溅物等14A骨架板厚度≥3mm15A外墙壁板厚度≥1.5mm四、大车装配检测记录工号名称规格用户检验员日期序号代号检测项目技术要求实测数据结论1A跨度的极限偏差焊接连接端梁及角形轴承箱车轮结构：±5mm且每对车轮的相对差：≤5mm分离式端梁并镗孔直接装车轮结构：S≤10m时±2mm，S＞10m时±[2+0.1（S-10）]S—起重机跨度2A车轮垂直偏斜装角形轴承箱者：≤L/400左端右端镗孔直接装车轮轴者：-0.005≤tgα≤0.0025L—测量长度左端右端

8、3A车轮水平偏斜（括号内