机工适任考试------船舶辅机试题(带答案)

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1、船舶辅机船用泵1船用泵按工作原理可分为：容积式泵、叶轮式泵、喷射泵三种2容积式泵应用的场合是：有一定自吸能力，一定压头3齿轮泵：适用于做滑油泵。4用于作污水、污油泵的是：单螺杆泵5泵铭牌上的流量是它的：额定容积流量6泵在单位时间内排出的液体量称为：流量7在泵的名牌上通常标注：排出压力来代替压头。8泵的效率是指：输出功率与输入功率之比9泵的轴功率是指：泵轴所接受的功率10往复泵造成流量不均匀的原因是：活塞运动的变化11往复泵的阀箱被分为上、中、下三层，其中层与：泵缸相通12往复泵的理论流量与：压头无关13改变容积式泵的流量，不允许采用：排出阀开度调

2、节14容积式泵有：往复泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、15一般情况下，容积式泵在名牌上不标注：额定扬程16会使泵的吸入压力增大的是：吸入液面提高17泵的扬程主要耗用于：A克服排出管内阻力B克服吸排液面压差C提升液体至一定高度18往复泵的自吸能力主要与泵的：密封性能有关19往复泵如果反转，则可能轴承无法润滑20需要对往复泵活塞环进行检查的情况是：流量下降、吸入性能变坏21电动往复泵一般情况下均采用40号机油润滑，工作时滑油温度的最高值为：70度22对泵阀的检查，主要是检查：弹簧、阀杆的工作情况。23往复泵在启动前应检查：A滑油箱油位B皮带的工作情况C减

3、速齿轮箱的润滑情况24电动往复泵未开排出阀启动，安全阀因故未开，不会导致：泵阀敲击严重25电动往复泵吸入真空度很高，不能吸上液体，不可能是：吸入管漏气26泵吸入压力过低可能是：吸入滤器堵塞27往复泵起动后不能供液奕首先判断泵的：是否建立较高真空度28往复泵排压、流量正常，但电机过载，原因是：活塞环或填料过紧29电动往复泵交流电机相序接反可能会导致：轴承严重磨损30往复泵在检查中如发现泵发生异响，在不影响船舶营运安全时，应采取措施是：停泵检查31影响往复泵排出压力的因素是：排出管路负荷32往复泵工作时发生异响，可能的原因是：A泵缸内有异物B胀圈断裂

4、C液击所致33往复泵转速多在200～300r/min，一般最高不超过：500r/min34一般齿轮泵的吸、排方向取决于：泵的转向35齿轮泵随着齿轮的回转，进入啮合的一侧为：排出腔36齿轮泵产生困油现象的原因是：部分时间有两对轮齿同时进入齿合37困油现象易产生于：正齿轮齿轮泵中。38齿轮泵困油现象不会导致：排出压力增大2939齿轮泵端盖在接近啮合齿处开一对矩形槽的作用是：防止困油40消除齿轮泵困油现象的措施是：A改变齿形B开卸荷槽41齿轮泵：齿轮端面与端盖间的漏泄对齿轮的容积效率影响最大42齿轮泵采用机械轴封，是为了防止：泵轴与泵壳间的泄漏43外齿

5、轮泵侧盖纸垫的作用是：密封和调整间隙44齿轮泵是回转式容积泵，A可自吸B额定排压与尺寸大小无关C转速不宜太低45齿轮泵在船上一般不用作：污水泵46吸入管漏气是运行中齿轮泵产生噪声的主要原因，可用：浇油方法检查漏气点47会造成齿轮泵无法建立足够低的吸入压力的原因是：吸入管路漏气48齿轮泵的最高工作压力的大小靠：安全阀来调整49齿轮式输油泵的吸排方向往往不能随意改变的原因主要是：安全阀通道方向已定50在拆检和装配齿轮泵时应注意检查：齿轮端面间隙51齿轮泵排出压力超过额定值不会导致：困油现象加剧52齿轮泵吸入真空度过大的原因是：A滤器堵塞B吸油太高C吸

6、入阀未开足53齿轮泵吸入真空度不足，吸油困难的原因有：A泵内间隙过大B轴封严重漏油C拆修后装复时泵内未灌油54影响齿轮泵工作寿命的主要原因这一是：因径向力增加的轴承负荷55拆装清洁后的齿轮泵，起动前必须是：充满输送油料56油液含杂质：是齿轮泵磨损的主要原因57齿轮泵磨损过快的主要原因有：A油液含杂质B长期空转C排压过高58齿轮泵的性能特点是：A有一定自吸能力B可产生较高压头C流量连续有脉动59消除齿轮泵径向力影响的措施有：A缩小压油口B泵壳体开平衡槽C提高轴承寿命60螺杆泵属于：回转式容积泵61螺杆泵作为液压系统动力源时，其工作压力主要取决于：外

7、界负荷62单螺杆泵的基本结构包括：衬套、螺杆63影响螺杆泵的额定排出压力的是螺杆的：导程数64船用三螺杆泵主、从动螺杆螺纹头数通常：都是双头65三螺杆泵的螺杆工作长度通常不小于（1.2～1.5）导程，主要是为了提高：容积效率66螺杆泵的性能特点有：对液体扰动小67螺杆泵调节流量常采用：旁通调节68普通三螺杆泵必须按既定的方向转动，否则将导致：轴向力无法平衡69三螺杆泵平衡主动螺杆的轴向推力主要依靠：平衡活塞70三螺杆泵的平衡活塞应设在：主动杆排出端71三螺杆泵从动螺杆轴向推力主要靠：推力轴承平衡72螺杆泵的备用螺杆，其最佳的保存方法是：垂直固定存

8、放73冬季起动螺杆式主机滑油泵时，为防止电机过载，起动前应该：开足吸入阀，排出阀，旁通阀74螺杆泵：停用断电后，应先关闭排出截止阀，并待