钢筋加工技术交底

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1、技术交底书第12页共12页工程名称桥梁工程交底编号交底项目钢筋加工技术交底交底日期交底人复核人交底内容：钢筋加工技术交底技术要求：一、钢筋材料质量检验：钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。2、检查每批钢筋的

2、外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、结疤。3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度屈服点伸长率)和冷弯试验。4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐，避免搬运频繁、雨水侵蚀，仓库通风良好。加工过程中避免弯折过度活反复弯曲。二、钢筋的加工方法及注意事项：1、钢筋的除锈加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直

3、过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用；加工后不应有削弱钢筋截面的伤痕。技术交底书第12页共12页2、钢筋的调直加工方法对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用调直机调直。注意事项及质量要求调直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于2%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平

4、直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。对Φ6～Φ8盘元钢筋调直采用单控冷拉率的方法，冷拉前要检查冷拉设备。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。钢筋冷拉时，严格按照规定进行冷拉调直，冷拉率控制在2%，冷拉速度不宜过快，待拉到规定冷拉率后须稍停，然后放松。3、钢筋的切割加工方法钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40

5、mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。注意事项及质量要求应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。钢筋切断机的刀片安装时，螺栓要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定片刀口和冲切片刀口的距离：直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。切断好的钢筋必须按工号、编号、规格、长度

6、、数量分别堆放整齐并拴好下料牌。断料时把原料摆平打齐，不准在原料或原捆上直接下料，以免割伤其它钢筋。钢筋的弯曲成型加工方法技术交底书第12页共12页钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。注意事项及质量要求第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。钢筋弯曲时发现有裂痕时应报废，重新补料。钢筋弯曲成型

7、机每次弯曲数量见下表：钢筋直径(mm)Φ6～Φ8Φ10～Φ12Φ14～Φ16Φ18～Φ20Φ22～Φ40每次弯曲根数6～94～63～42～31～2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，弯钩端部应留有不小于3d的直线段，如图2、受拉热轧带肋钢筋的末端应采取直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。如图3、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），如图技术交底书第

8、12页共1