修边冲孔培训教程

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1、修边冲孔设计培训一)修边的基本结构①下模座②上模座③凸模④压料芯⑤上模修边刀⑥废料刀⑦侧销⑧导板⑨弹簧一)力的计算1.冲裁力P=Ltσ（N）L:冲裁轮廓长度(mm)t:板件的厚度(mm)σ：抗拉强度（σ=350N/mm２）压料力P1=0.05P(N)2.选择力源的原则力源给压料芯施加压力从而压紧板件。力源一般分为三种：①螺旋弹簧②聚氨酯③氮气弹簧（昂贵）根据我司实际情况，我们一般选用螺旋弹簧。我们优先选择中载弹簧，型号为SWM50-X(MISUMI标准)其中“50”为弹簧的外径，“X”为所选择弹簧的长度。3

2、.弹簧个数的计算当上模修边刀刚要接触板件时，必须要保证板件上有足够的压料力。P1=nkxP1：压料力n:弹簧的个数k:弹簧常数（N/mm）x:压料芯的行程ST-上模刀块的吃入量（一般为:ST-6）4.力源分布原则力源分布要平衡，且尽量靠近工作部位。三.刀块的材质和画法1.板件的厚度t＜1.2mm时，刀块的材质为铸造空冷钢ICD52.板件的厚度t≧1.2mm时，刀块的材质为锻造钢(HMD5,Cr12MoV,SKD11)铸造刀块和锻造刀块的画法不同铸造刀块：在设计时应遵循下列要求：a.铸造钢镶块的高度一般取H=

3、50～120mm。视结构设计需要而定b．镶块的宽度一般取B=1.2H。当铸造钢镶块的高度H在整个镶块的长度方向是不等值时，应采用其平均值乘以1.2计算B值。c．镶块的长度一般应控制在L≤350mm。d．当铸造钢镶块的H≥75时，应设置加强筋。当L≤150时设置一个加强筋，L＞150时一般应设置二个加强筋。负载不大的镶块，同时150＜L≤230时也可设置一个加强筋，但需增加固定螺钉的数量。e．设置加强筋的目的是为了提高垂直立壁的刚度，因此加强筋必须依据立壁的方位设置并垂直于立壁。f．销孔和螺钉孔中心离立壁、筋

4、、平面边缘的最小距离为20mm锻造刀块：①H≧50mm②L≦300mm四）刀块的吃入量上模修边刀做成波浪刃口3-6mm，一块刀只有一个波峰和一个波谷。五）压料芯的行程如果板件比较平缓，起伏不大，则修边的压料芯的行程一般都为25-30mm。如果有很高的立壁，则压料芯的行程一般会较大（具体问题具体分析）。六）压料芯的限位1.压料芯一般用侧销（单节）和限位螺钉限位。2.一个压料芯上要有四个工作侧销（螺钉），两个安全侧销（螺钉）七）模具间隙1.冲孔间隙2.修边间隙注明：修边间隙0.5，在三维图上不反映出来。八）模具

5、冲裁间隙模具冲裁间隙应根据制件的料厚尺寸确定，具体规定见下表﹙表12﹚：表12料厚单面间隙双面间隙0.60.024～0.0360.050.70.032～0.0460.070.80.036～0.0520.080.90.045～0.0630.110.05～0.070.121.20.066～0.090.141.40.075～0.10.171.50.08～0.110.191.60.09～0.130.21.80.11～0.150.2420.13～0.190.32.30.16～0.220.352.50.18～0.250

6、.382.60.19～0.270.422.90.2～0.280.483.20.25～0.340.5540.32～0.440.744.50.39～0.520.7560.57～0.751.25九）铸件壁厚型面厚度50mm主筋40mm次筋30mm。十）镶块的定位镶块采用L形定位