高碳铬铁回收方案

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1、从镍铁厂铬渣和混合金属中回收高碳铬铁工艺方案一、工艺流程250×400粗颚破碎150×750细颚破碎机破碎振动筛分＞30㎜返回细颚破碎机破碎＜10mm铬渣10—30mm铬渣料仓＋给料机料仓＋给料机棒磨机AM30跳汰机不合格品重渣浇铸造块入炉粗粒铬铁LTA1010/2跳汰机脱水筛废渣／水细粒粒铬铁废水尾渣一级沉渣池／螺旋输送机烘干或自然干燥烘干或自然干燥废渣中转料池二级沉渣池／螺旋输送机车间锭模浇铸车间锭模浇铸三级沉渣池／螺旋输送机精整包装入库精整包装入库沙粒状铬渣综合利用循环水池3二、工艺简介该铬铁渣和混合金属（B类铁

2、）处理工艺流程以重力选矿的方法，从铬铁渣或B类铁中回收铬铁合金，采用两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益最大化。  首先大块铬铁渣经过粗鄂式破碎机破碎成小块，小块铬铁渣进入细鄂式破碎机进行细破，粒度＞30mm细颚破回路式破碎，使最终粒度控制在30mm以内，粒度＜10mm进入棒磨机磨碎后跳汰分选；粒度在10mm至30mm铬渣进入料仓，料仓下方设电磁振动给料机，将破碎后的铬铁渣均匀给入AM30跳汰机进行粗粒跳汰分选，得到粗粒铬铁合金和尾渣，尾渣中因嵌布有不少细粒铬铁合金，采用棒磨机将AM30跳汰

3、机尾渣和粒度＜10mm的铬渣进行研磨，得砂状铬铁渣进入LTA1010/2跳汰机进行二次跳汰分选，得到细粒铬铁合金和废渣。粗粒铬铁合金和细粒铬铁合金含铬≥55%直接利用锭模浇铸，不合格品（含铬＜50%）用重渣混合的方法造块入炉冶炼。  该工艺流程对铬铁合金的总回收率在90%以上，是国内广泛应用的铬铁渣处理回收工艺流程。回收过铬铁合金后的铬铁渣中铬铁含量极低，均呈细砂粒状，水泥厂可再次利用，亦可作为场地或路面硬化。3目前，镍铁厂高铬渣和B类铁都是用人工挑选和回炉的方式处理，这不仅成本高，而且造成极大的浪费，因回炉破碎产生细

4、粒高铬渣和人工分拣B类铁产生的细粒渣铁混合金属达1万多吨，含量在20%左右。该工艺只需3个月即可回收全部有价金属，产值超过千万元。同时，待镍铁厂水淬渣运行正常后，高铬渣直接回炉，水淬过程中产生的重渣利用该工艺回收铬铁，每日处理干渣300吨以上，镍铁厂高碳铬铁冶炼的金属回收率可望达到90%以上。三、设备及其配置设备名称规格型号功率(KW)市场报价（元）数量（台）合计（元）建议选购设备的厂商粗颚式破碎机PE250*4001528000128000洛阳宝峰重型机械有限公司细颚式破碎机PEX150×75015300001300

5、00棒磨机BM1245551260001120000跳汰机AM—30360000160000洛阳宝峰重型机械有限公司跳汰机LTA1010/2332000132000料仓钢结构15m3260000现场制作给料机钢结构440000现场制作振动筛110000现场制作水泵2.2KW98054900外购脱水筛220000现场制作皮带输送机500型50050米45000现场制作钢筋混泥土水池4×8×3米4192000现场制作/底部斜坡螺旋输送机230000厂内调剂水管50000用水量循环利用/h350方冬季生产可利用水淬渣循环水四

6、、基本消耗类别数量单价（元/月）合计（元）人工工资20人(3班)400080000循环水350立方/h用锰厂废水易损件消耗20000可控维修费用10000可控电费装机容量150KW5400合计115400五、项目建设周期40天，设备厂家现场指导安装。3