468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计

《468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、海量机械毕业设计，请联系Q99872184本科学生毕业设计468曲轴工艺规程及钻模夹具的设计TheGraduationDesignforBachelor'sDegreeTheDesignofBoredFixtureAndProcessforthe468Crankshafts摘　　要本文介绍了曲轴加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及曲轴加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前微型车曲轴的制造技术及发展趋势。通过对曲轴的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解，对曲轴的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法，使曲轴的精度和

2、表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维与三维图形。与在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对中小企业广泛使用夹具常出现的情况，我们有必要对夹具进行设计，具有现代机床夹具设计的相关知识，这样可有效地提高夹具设计的速度和质量，从而提高企业效益。此外，本文顺应现代机械设计发展趋势，利用Pro/E绘出曲轴及重要工序夹具的三维图。关键词：曲轴；夹具；设计；三维图；Pro/EIIABSTRACTThispaperintroducesthecrankshaftmachiningprocessoflocation、clamping、i

3、ntensify、jigandtherelevantknowledgeoncrankshaftprocessingandthedesignoffixture.Reviewedthecurrentmicro-carcrankshaftmanufacturingtechnologyanddevelopmenttrends.Throughtheuseofperformance,workingconditions,structureandunderstandingofthetechnicalrequirementsofthecrankshaftprocessing

4、improvementsintheprocessingofthoseproblemsandimprovingthemethod,sothatthecrankshaftprecisionandsurfacequalitycanbeimprovedgreatly,reducedtherejectrate,improvedlaborproductivity.Furthermore,Iamconversingthesizeofthechain.Inconsideringthereasonablenessofthecrankshaftdesign,stressana

5、lysisforthecrankshaftandtherelatedcalculationandverification.Inthedomesticandinternationalfixturedesignfortheanalysisofthestatusquo,basedonextensiveuseoftheregularfixture.Weneedtodesignfixture,fixturewithmoderndesignknowledge,Thiswilleffectivelyincreasethespeedfixturedesignandqual

6、ity,therebyimprovingenterpriseefficiency.Inaddition,thepaperconformtothemodernmechanicaldesigndevelopmenttrends,usingthePro/Etodrawthe3Dmapofcrankshaftandtheimportantprocessesonthefixture.Keywords：Crank；Fixture；Design；3DMap；Pro/EII目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1选题背景11.2国内外曲轴制造技术的发展趋势11.2

7、.1国外曲轴制造技术的发展趋势11.2.2国内曲轴制造技术的发展趋势21.3选题的目的和意义41.4课题研究的主要内容5第2章曲轴加工工艺研究及钻模夹具的设计62.1概述62.1.1曲轴使用的性能与工作条件62.1.2曲轴的结构与技术要求62.1.3材料与毛坯62.2曲轴加工工艺分析62.2.1曲轴加工工艺过程72.2.2定位基准的选择82.2.3加工工序的安排92.3夹具的设计102.3.1夹具的定义和作用102.3.2夹具的分类102.3.3进行夹具设计的意义112.4夹具设计中需注意的问题112.4.1清根问题112.4.2让刀问题112.4.3更换

8、问题112.4.4防松问题122.4.5对夹具体的要求122.4.