年产40万吨甲醇合成工艺设计

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1、设计任务书设计（论文）题目：年产40万吨甲醇合成工艺设                                    学院：          专业：        班级：                     学生：           指导教师：              1．设计（论文）的主要任务及目标(1)结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。 (2)进行工艺计算和设备选型能力的训练。 (3)进行工程图纸设计、绘制能力的训练。2．设计（论文）的基本要求和内容(1)本车间产品特点及工艺流程。 (2)主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备

2、的选型计算。 (3)参考资料3．主要参考文献[1]谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7 [2]冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268. [3]柴诚敬、张国亮。化工流体流动与传热。北京。化学工业出版社。2000.525-5304．进度安排  设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期   1 收集有关资料 20111-01-28~2010-02-11   2 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-26   3 论文写作 2010-02-27~2010-03-19   4 绘制设计图纸 2010-03

3、-20~2010-04-03   5 准备答辩 2010-4-10  目录摘要...................................................1第1章甲醇精馏的工艺原理 2第1.1节基本概念 2第1.2节甲醇精馏工艺 31.2.1甲醇精馏工艺原理 31.2.2主要设备和泵参数 31.2.3膨胀节材料的选用 6第2章甲醇生产的工艺计算 7第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 7第2.2节生产甲醇所需原料气量 92.2.1生产甲醇所需原料气量 9第2.3节联醇生产的热量平衡计算 152.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 152.3.2甲醇水冷器

4、的热量平衡计算 18第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 212.4.1预塔和主塔的物料平衡计算 212.4.2预塔和主塔的热平衡计算 25第3章精馏塔的设计计算 33第3.1节精馏塔设计的依据及任务 333.1.1设计的依据及来源 333.1.2设计任务及要求 33第3.2节计算过程 343.2.1塔型选择 343.2.2操作条件的确定 343.2.2.1操作压力 343.2.2.2进料状态 353.2.2.3加热方式 353.2.2.4热能利用 35第3.3节有关的工艺计算 363.3.1最小回流比及操作回流比的确定 363.3.2塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的

5、计算 373.3.3全凝器冷凝介质的消耗量 373.3.4热能利用 383.3.5理论塔板层数的确定 383.3.6全塔效率的估算 393.3.7实际塔板数 40第3.4节精馏塔主题尺寸的计算 403.4.1精馏段与提馏段的体积流量 403.4.1.1精馏段 403.4.1.2提馏段 42第3.5节塔径的计算 43第3.6节塔高的计算 45第3.7节塔板结构尺寸的确定 463.7.1塔板尺寸 463.7.2弓形降液管 473.7.2.1堰高 473.7.2.2降液管底隙高度h0 473.7.3进口堰高和受液盘 473.7.4浮阀数目及排列 473.7.4.1浮阀数目 4

6、83.7.4.2排列 483.7.4.3校核 49第3.8节流体力学验算 493.8.1气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 493.8.1.1干板阻力 493.8.1.2板上充气液层阻力 493.8.1.3由表面张力引起的阻力 50第3.9节漏液验算 50第3.10节液泛验算 50第3.11节雾沫夹带验算 51第3.12节操作性能负荷图 513.12.1雾沫夹带上限线 513.12.2液泛线 523.12.3液体负荷上限线 523.12.4漏液线 523.12.5液相负荷下限线 52第3.13节操作性能负荷图 53第3.14节各接管尺寸的确定 543.14.1进料管 

7、543.14.2釜残液出料管 55第3.15节回流液管 55第3.16节塔顶上升蒸汽管 55第3.17节水蒸汽进口管 56第4章辅助设备的计算及选型 57第4.1节水冷排设计计算 58第4.2节水冷排的设计选型 59第4.3节预塔进料泵的选型 60参考文献 62附录 63致 谢 64  年产40万吨甲醇合成工艺设计摘要目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。国内又有一批甲醇项目在筹建。这样，选择最好的工艺利设备，同时选用最合适的操作方法就