压力管道检验案例分析(一)

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1、压力管道定期检验案例分析报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX检验研究院一：案例概况：检验类别定期检验检验日期2011-09-02报告编号2011GDA00856设备类别压力管道管道名称V307出口线登记编号无使用单位XXXX石化公司使用编号无安装单位不详规格及材质φ114*4，20#设计参数0.8MPa/50°/丁烯-1使用参数0.5MPa/40°/丁烯-1主要缺陷和问题1：无安装竣工验收资料；无安装监督检验报告；2：无运行、维修、改造和检查记录3：未办理使用登记；4：绝热层破损，无管道标识；5：射线检测发现未

2、融合，长40mm，自身高度2.0-2.5mm；二：本案例审查原始资料情况l该管线无设计图纸、安装施工图及竣工资料资料；l该管线无管道组成件、管道支承件的质量证明书、合格证等；l该管线无运行、维修、改造和检查记录(包括管道故障，处理情况等)；l该管线无历次在线检验报告及历次全面检验报告；l该管线未办理使用登记；三：实施的检验项目、检验重点l宏观检查：重点泄漏检查、绝热层和防腐层检查、振动检查、位置与变形情况检查，检查结果：绝热层破损。l支吊架检查、阀门法兰检查、管道标识检查、安全保护装置检查。检查结果：无管道标识。l壁厚测定：重点弯头、三通和

3、直径突变、绝热层破损处，检测比例≥20%。检测结果，最小壁厚4.4mm。l无损检测：表面PT检测重点弯头及三通焊缝处，检测结果，未发现问题；RT检测重点弯头及三通焊缝处，检测比例焊接接头数量的10%，检测结果，未融合缺陷。l材质分析：该管线因无材质证明文件，对管件进行材质光谱分析，检测结果符合要求。四：处理及分析根据《在用工业管道定期检验规程》、《特种设备安全监察条例》处理如下：l要求办理压力管道使用登记，发特种设备意见通知书并上报当地特种设备监察部门；l修复破损的保温层，加强管道标识、管道维修运行记录及安全运行的管理工作；l安全状况等级的

4、评定，按《在用工业管道定期检验规程》第49条第五项GC2级或GC3级管道，未熔合的长度不限根据其自身高度按表6定级。表6如下：各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值壁厚2级3级t＜2.5mm存在未熔合时，定为4级2.5mm≤t＜4mm不超过0.15t且不超过0.5mm不影响定级；否则定为4级4mm≤t＜8mm0.15t与1.0mm中的较小值0.20t与1.5mm中的较小值8mm≤t＜12mm0.15t与1.5mm中的较小值0.20t与2.0mm中的较小值12mm≤t＜20mm0.15t与2.0mm中的较小值0.20t与3.0m

5、m中的较小值t≥20mm3.0mm0.20t与5.0mm中的较小值因此，未融合缺陷高度2.0-2.5mm超出0.20t与1.5mm中的较小值，安全状况等级评定4级，属判废管线，发特种设备意见通知书并上报当地特种设备监察部门；l维修管线超标缺陷，并办理特种设备维修改造安装监检补齐相关资料，维修改造安装监检合格后，办理相关手续后方可投入使用。五：未融合产生原因分析及防止措施l产生原因：焊接规范选择不合适，焊接电流偏小．焊接操作不当，焊条摆动幅度偏小，焊条和焊丝倾角不当。l防止措施：首先要确保焊接母材的质量符合技术文件规定的要求．焊丝、焊条等焊接

6、材料也要保证质量要求；其次要保证接头坡口和接头装配质量；最后正确选用工艺参数，如焊接电流、焊接速度。六：结语通过本案例分析，管线存在的问题：无安装竣工验收资料；无安装监督检验报告；无运行、维修、改造和检查记录；未办理使用登记；绝热层破损，无管道标识；未融合超标等问题，主要由于建设方管理出现把关不严，源头上未控制好质量管理，安装过程存在质量失控的问题，没有按国家有关规定和程序纳入监检环节，也未办理使用登记，造成各个质量控制的环节失控，造成此管线“带病”作业的状况，此重大安全隐患建设方负有不可推卸的责任。因此，加强特种设备的源头管理是保证特种设

7、备安全运行的工作重点。