tp成品外观检验标准

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1、科技有限公司文件编号JZ-P-O版次A/0成品外观检验标准制定日期2012-07-26页码5/5版本日期修订人修订内容拟制审核批准科技有限公司文件编号JZ-P-O版次A/0成品外观检验标准制定日期2012-07-26页码5/51目的作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。2范围适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。3权责适用于执行此检验程序的检验员和工程师。4工具/资料4.1工具4.1.1灯箱4.1.2离子风扇4.1.3点规4.1.4酒精/异丙醇

2、4.1.5功能测试机4.1.6黑罩检验台4.1.7二次元4.1.8游标卡尺4.2资料4.2.1工程图纸4.2.2封样样品4.2.3规格书5检验环境5.1.1检验环境：20~25℃,检视距離：30+/-2cm。5.1.2检视角度：垂直旋转角度：+/-30ª从上往下；水平旋转角度：+/-30ª从左往右。科技有限公司文件编号JZ-P-O版次A/0成品外观检验标准制定日期2012-07-26页码5/55.1.3检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。5.1.4检查时间：正面：4~5秒，侧面：每边2秒，

3、背面：4~5秒。5.2检验项目：项目位置缺点现象限度标准判定备注1VA区点状缺陷(含异物)D<0.2mm或组装后可被遮盖住不计0.2mm≤D≤0.3mmn≤3、距离>10mm0.3mm≤D≤0.4mmn≤2、距离>10mmD>0.4mmNG直径D=1/2(L+W)点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D2VA区线状缺陷(含异物、刮伤)W≤0.05mmL≤5mm或可以清除的异物和脏污不计0.05mm≤W≤0.08mmL≤5mmn≤2、距离≥10mm0.08mm≤W≤0.1mmL≤5mmn≤1W>0.1mm,

4、L>5mmNG3VA区凸凹点、鱼眼D<0.2mm不计、距离>10mm　　0.2mm≤D≤0.3mmn≤4、距离>10mm0.3mm≤D≤0.4mmn≤2、距离>10mmD>0.4mmNG4VA区气泡D≤0.2mm不计、距离>10mm0.2mm≤D≤0.4mmn≤5、距离>10mmD>0.4mmNG5VA区色差色差依限度样本　6VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本7印刷区油墨印刷不均油墨印刷不均NG　8印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK　9印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3mm内以放大镜检查W≤0.1m外框边

5、缘线W≤0.15mm10印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm11印刷区针孔透光1.A区四边外边内缩0.3mm的范围内，W≤0.2mm&L≤20mm不计不需补油墨2.A区其他区域D≤0.1mm不计不需补油墨(如下图)科技有限公司文件编号JZ-P-O版次A/0成品外观检验标准制定日期2012-07-26页码5/53.A区其他区域0.1mm≤D≤0.2mmn≤5需补油墨，每点D<2mm4.A区其他区D>0.2mm0如补油墨后正面不可见，可放行。补油墨每点D<2mm5.B区D≤0.1mmn≤

6、4不可补油墨(如下图)11印刷区针孔透光6.B区0.1mm≤D≤0.2mmmn≤3不可补油墨7.B区其他区D>0.2mm0不可补油墨12IR孔色差1.需符合透过率OK　2.可接受异色点，但是不能透光OKD≤0.15mm或可以清除的异物和脏污n≤1D>0.15mmNG3.油墨脱落漏光NG13CG边缘及音孔崩角裂片崩边1.崩角　崩边裂片崩角　W≤0.25mm、L≤0.25mm、Z<1/2Glass厚CGn≤1音孔n≤12.裂片NG3.崩边　W≤0.25mm、L≤0.25mm、Z<1/2Glass厚CG边缘

7、n≤3、距离>10mm音孔n≤114CG音孔音孔锯齿内框边缘线-四边以放大镜检查W≤0.1mm　　科技有限公司文件编号JZ-P-O版次A/0成品外观检验标准制定日期2012-07-26页码5/515VA区透明点状缺陷(蒸气测试)以蒸气测试后观察CG表面，有透明圆点，经擦拭后无法清除。如附图　D<0.2mmn≤3、距离>10mm0.2mm≤D≤0.3mmn≤1、距离>10mmD>0.3mmNG16VA区水波纹水波纹依限度样本5其它5.1本标准为公司内部成品标准，客户要求的规范中未提及项目均参照本标准执行

8、；5.2当客户要求和本规范不一致时，参照客户标准执行；5.3当客户提出有关质量事项但本标准未涉及的，由质量部和客户协商确定；5.4对定性判断的项目，执行时可参见限度样品。限度样品由质量部经理签字生效。6．相关档NA7.附件NA