液力偶合器与变频调速优缺点说明

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1、液力偶合器与变频调速优缺点说明序号指标液力偶合器变频调速1节能指标节能效果一般，在低转速下运行效率更低。最高效率约85%，低速时效率低至50%。节能效果显著，在低转速下也能保持较高的效率。整体效率约96%，极低转速时效率略有下降。2起动特性不能改变电动机的直接起动性能，起动电流大，对电网冲击大。起动电流小，对电网的冲击小。3调速性能满足调速要求，可实现计算机控制，调速范围为1/5。低速调速性能差，低速调速时必须配合阀门调节，能耗大。满足调速要求，可实现计算机控制，调速范围可达1/20，能在0～10

2、0%范围内无级调速，低速调速的性能良好，能耗小。4传动品质液力调速是柔性传动，具有空载起动、可控的软起动、过载保护、减缓冲击、隔离扭振、协调多机均衡驱动等功能，能有效的改善传动品质。变频调速除可分级启动外，基本上不改善传动品质。5响应时间及精度能满足使用要求，但工作原理是依靠工作腔油量大小调节转速，响应稍慢、精度稍差。能满足使用要求，工作原理是通过改变频率来调节转速，响应快、精度高。6可靠性与使用寿命液力调速是有百年历史的成熟技术，使用可靠，通常平均无故障运行时间可达8000小时，有的甚至达到3万

3、小时以上。液力调速装置的使用寿命长，泵轮、涡轮等主要工作部件寿命可达20年以上，且可以反复维修使用。变频调速由于应用年限较短，缺少有关使用寿命的资料，但由于受电器元件老化的影响，其寿命肯定不会比液力调速高。变速调速的可靠性取决于电子元器件的技术和质量。7运行维护维护、维修工作量大，费用高，维护时必须停机（一般停30～120min；如遇轴承卡死则需停机几天），严重影响正常生产。维护、维修工作量小，费用低。变频器采用功率单元旁路技术，确保变频器在功率单元故障时仍能带负载运行，即使变频器故障，也可以手动

4、旁路至工频下运行，不影响正常生产。8技术复杂程度及使用维修水平液力调速技术简单、使用方便、维修容易，不需要高技术水平的维护和操作，所有元件国内均能生产。变频调速技术复杂，使用和维修均需高技术水平，主要元件尚需进口9安装空间液力调速占地面积大，需要在电机和工作机之间占有一定空间，不利于老设备改造，不适合在空间狭小的场合使用。变频调速占地面积小，可以利用和不移动原有电机，有利于老设备的改造，也有利于一些空间狭小的场合使用。10对环境的影响与适应液力调速对环境无影响，对使用环境条件要求不高，可以在户外、

5、井下、炎热、寒冷、粉尘、潮湿等条件下使用。变频调速所产生的高次谐波对电网有严重污染，而冶理谐波污染的费用较高，变频调速对使用环境的要求比液力调速要高得多。另外，对温度、湿度均有较高要求。11附加装置液力调速需增加冷却器。变频调速需要增加谐波污染治理和电机低速运转时的冷却器附属装置，从附加装置费用比较，变频调速高于液力调速。12与被驱动机匹配性液力调速与风机、水泵匹配最为合适。液力调速可以利用偶合器供油系统，对电机和被驱动机及自身实行三机集中供油，省去电机和被驱动机供油站，可节约一定费用和占地空间，

6、变频调速则无此功能。变频调速的应用范围较广、除风机、水泵外，在空调器、板式给料机、螺旋输送机、振动给料机、带式输送机、塔机回转机构等设备上均有成功应用。13初期投资在大功率上，液力调速装置初始投资费用较低。液力调速装置每千瓦约人民币100~150元。在小功率（电机功率低于100KW）时，液力调速的初始投资费用较高，这是液力调速应用范围比变频调速窄的原因。变频调速装置初始投资费用较高。通常进口大容量变频器每千瓦约2500元。国产大容量变频器每千瓦约1000-1500元。14维护费用及运行费用液力调速

7、装置年运行维护费约占设备费用的1/20，20年内约需大修2~3次，取大修次数为3次，大修费用约为设备费用的1/3左右。液力设备的运行维护费用用为设备总值的两倍。变频调速由于受电子技术的飞速发展，受电子元件更新换代的影响，其运行维护费用较高，难以估计。一般而言，每八年需全部更换一次。15投资回收节能效果较变频调节差，因此节能回收效果差。节能效果好，几年即可收回投资。16工程实际应用属于成熟技术，工程实际应用很多。自1978年我国引进液力调速技术以来，很长时间液力调速充当了调速设备市场的主力军，一直被

8、国家列为成熟可靠的调速技术加以推广。随着变频调速技术的不断进步，特别是近几年我国高压大容量变频调速技术的突破性发展。以前变频调速目前仍以中小容量为主，大容量较少。但现在发展趋势迅猛。17推荐厂家VIOTH、大连创思福、烟台禹城等变频一般为业主自行配置。18制造厂家建议采用