手机产品出货检验规范

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1、深圳培训网www.55top.com手机产品出货检验规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：http://55top.com好好学习社区批准：审核：编制：深圳培训网www.55top.com手机产品出货检验规范1.目的规范并明确公司生产成品手机的检验项目及标准。2.适用范围本规范适用于所有制式手机的现场测试控制和成品出货检验。3.定义A类缺陷：即严重缺陷；对人身安全会造成伤害或存在的安全隐患项。B类缺陷：即主要缺陷；导致手机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接

2、受/与BOM不符或与整机包装、装箱不符错料、漏料项/严重的外观不良项。C类缺陷：即次要缺陷；对功能实现无影响或包装、装箱正确情况下的其它一些轻微不良项。4.检验项目类别及说明包装产线及出货检验必检配合产线及出货检验必检外观产线及出货检验必检功能产线及出货检验必检参数产线需要完成程序测试和指令检查，出货检验只要通过指令检查判断即可附件检查对于包装包含有附件的产品，需要产线检查5.抽样及检验批5.1抽样标准：手机机头按照标准GB2828.1－2003，一般IILEVEL进行；对于附件检查按照第12条“附件检查及判定标准“的要求进行抽样5.2允收水

3、准：A类缺陷AQL＝0B类缺陷AQL＝0.4C类缺陷AQL=1.0深圳培训网www.55top.com5.3量产开始10K以前,每批以200pcs送检，当证明批检验合格率≥90%时，转入正常送检批，否则继续以每批200pcs送检，并以5K为单位进行统计。正常送检批量为500pcs。当待检数量少于规定批量数时，以实际待检数量作为送检批量。5.4当送检批量大于32pcs时，抽样数为32pcs，当送检批量小于32pcs时，抽样数为送检批量。6.检查条件温度：15～35℃湿度：20～75%照明度：≥400lux检验员资格要求：矫正视力在1.0以上，不

4、允许色盲、色弱。7.包装检查及判定标准序号不良现象判定标准B类C类1大包装箱上、下底面漏贴任意一封箱标贴●2封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起●3封口标贴与彩盒附着力差导致标贴脱离彩盒表面●4大包装箱、小彩盒损坏导致不能提供必要的防护●5大包装箱、小彩盒损坏但能提供必要的防护●6彩盒上漏颜色标贴●7漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号●8标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊不可辨认●9标贴、包装材料、说明书等印刷品印刷内容模糊但可辨认●10缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料●11标贴粘贴位置不符合规定要求●12大包装箱

5、、小彩盒、三包凭证上没有贴IMEI号标贴●13IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描●14大包装箱、小彩盒、主标贴、手机三包凭证的IMEI号不一致●15大包装箱上颜色标识、小彩盒上颜色标识、内装手机颜色不一致●深圳培训网www.55top.com16大包装箱型号、小彩盒型号、手机型号不一致●17包装箱内有任何具有标示性作用的异物●17未使用专用封箱胶带●8.配合检查及判定标准序号检验内容检验标准B类C类1前后盖、电池盖、翻盖装配前壳与后壳、后盖与电池盖、翻盖与前盖之间的间隙均匀美观●2镜片贴装与相应凹槽四周的间隙均匀，且没有翘

6、曲松动现象，且左右两边的偏斜明显。●4键盘装配无偏斜、凸凹不平，四周间隙一致。按键力量均匀。●5侧键与前后壳四周间隙要均匀。●6LCD目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的歪斜，倾斜不明显●7电池卡扣电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装●8插孔、插座等完全露出插孔或插座，无遮挡、抵触。●9天线与螺母中线重合，不偏斜。与后盖缝隙均匀，扭到位（旋转少于1800）。●10电池电池能够正常装配，且装配后轻轻拍打机体底部，电池不会脱落●电池卡入后，卡扣能够自行复位●11翻盖与主机翻盖能够弹开或弹落，且弹回动作自然●翻盖开合过程中没有异

7、响●12SIM卡卡扣或卡座SIM卡卡扣或卡座可以固定SIM卡●SIM卡卡扣或卡座无过紧或过松现象●10其他漏打螺钉或漏装其他组件。机体外露、装配压（露）导线等不良。●螺钉打滑或花，以及缺损。●9.外观检查及判定标准9．1缺陷定义黑点：材料中混有异物而形成的黑色瑕疵。深圳培训网www.55top.com白点：材料中混有异物而形成的白色瑕疵。异物质：与本体材料材质不同的处于表面的一些不必要的、有损外观的物质。不饱模：未满足成形条件，出现未填充而凝固或因外界力量使之缺损的现象。龟裂：材料受外力作用下形成的类似龟壳状的裂纹，内部应力已被破坏。色差：成

8、型或喷漆时因色料分散不均匀或原料配比不对而出现的颜色上的差异。变形：成形时产品因各部分收缩率差异或脱模时受外力影响而形成的扭曲的现象。脱漆：塑胶壳因表面处理不当等原