拉森钢板桩围堰方案

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时间:2018-07-20

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1、施工技术通讯——施工设计篇珠江黄埔大桥主墩承台钢板桩围堰的施工设计(技术发展中心郑震)摘要本文详细论述了珠江黄埔大桥39#主墩69m(宽)×19m(长)×6m(厚)哑铃型承台施工用钢板桩围堰的设计分析及计算过程,钢板桩的计算工况需要紧密结合其实际的施工工序。关键词独塔斜拉桥39#主墩承台钢板桩围堰施工设计一、工程概况:广州市黄埔珠江大桥北汊主桥为单塔双索面钢箱梁斜拉桥,跨径布383m+197m+63m+62m(见图1),门型主塔,主塔柱承台19m×19m,厚度6m,承台顶面标高+4.0m;两承台之间系梁高6,宽8m,长31m。每个承台基础为16根Φ2.5m的钻孔桩,系梁2根Φ

2、1.8m的钻孔桩。主塔基础平面总尺寸为69m×19m(见图2)。桥位处于珠江下游,河道略弯曲,河道分支复合频繁,河面宽阔,流量大,径流量变幅小,淤积严重,受潮水顶托显著。根据水位资料,最低潮水位+3.3m,最高风暴潮水位+6.73m。地层组成:表层细砂,松散,标高+7--+4,淤泥质亚粘土,呈流塑状,标高+4.0m—-1.0m;粉砂、中砂层,饱和、松散,标高-1.0m—-8.0m;下部为燕山晚期二长花岗岩,主要由花岗岩变质而成的混合岩形成,自上到下依次为全风化混合岩、强风化8施工技术通讯——施工设计篇混合岩、弱风化混合岩和微风化混合岩。主塔39#墩位于北汊河道边缘,靠大濠洲岛

3、防洪大堤20m。基础采用筑岛法施工,承台用钢板桩围堰止水。拟定钢板桩桩底标高-11.0m,嵌入强风化岩约2m。为简化计算,将钢板桩进入的全风化混合岩简化为粉砂计算,因全风化混合岩内摩擦角和粘聚力均比粉砂大,因此计算结果偏安全的。二、施工方案1、主墩承台施工采用钢板桩围堰法施工,不排水开挖,围堰内设置两道钢支撑梁,根据基坑渗水情况采用封底和不封底两种备选方案。承台及系梁混凝土沿高度方向分两次浇筑,第一次浇筑高度为2.2m,第二次浇筑高度为3.8m。围堰平面布置形式为沿承台及系梁外侧预留1.7m立模操作空间,形成哑铃形布置。钢板桩采用拉森Ⅳ型,围堰内部设两道钢内支撑,内支撑由主梁

4、、平面系及其竖向支撑等组成(见图2)。8施工技术通讯——施工设计篇2、承台施工工序为:⑴、桩基施工完成,降低筑岛面标高至+6.5m;⑵、采用KH180履带式吊机及DZ-90NM2-500EⅢ振动打桩锤插打钢板桩;其顶面标高定为+7m,底标高定为-11.0m;单根钢板桩长18米,桩底嵌入全风化混合岩4.0~6.0m;⑶、钢板桩围堰插打完成后,进行基坑开挖,开挖至+3.5m时,利用低潮水位的时间差,将堰内水位降至+3.5m,在标高+5.2m处安装第一道内支撑;开挖的方式以长臂挖掘机为主,对砂层可用砂石泵抽吸等方法除土;⑷、基坑开挖至+1.0m时,再次利用低潮水位的时间差,将堰内水

5、位强制降至+1.0m,在标高+1.5m处安装第二道内支撑;继续基坑开挖至基底,直至完成;⑸、基底进行基本整平、对砼桩周进行清理;进行封底砼或施工垫层的浇注,进行承台第一次砼施工;⑹、砼达到强度后进行第二道内支撑转换,进行承台第二次砼施工;⑺、塔柱底座施工;拆除内支撑,拔出钢板桩,基坑回填。三、钢板桩围堰的设计计算:1、荷载工况:根据钢板桩承台的施工工序,按照排水开挖的施工过程进行计算。钢板桩在开挖过程中和承台施工中主要承受外围主动土压力、静水压力和围堰周围施工车辆引起的侧压力等荷载。土压力根据各工况计算模式的不同分别采用相应的公式予以计算。以下分各工况取一米板宽列出。工况一:

6、计算图式见图3,不排水开挖至+3.5m,围堰内排水至+3.5m,第一道支撑尚未安装,钢板桩处于悬臂状态。土压力采用朗金土压力公式计算,主动土压力基本计算公式为:砂性土:;粘性土:被动土压力基本计算公式为:砂性土:;粘性土:其中:γi、γw——土的容重和水的容重;zi、hw——计算点的深度和相应水的深度;q——钢板桩围堰边土表面作用的均布荷载;c、φ——土的粘聚力和内摩擦角。8施工技术通讯——施工设计篇工况二:围堰开挖至+1.0m,安装第二道支撑前,围堰内排水至+1.0m,考虑一台50吨履带吊机作用,计算图式见图4。(1)、车辆荷载按50t履带吊计算A、破坏棱体的长度由库仑土压

7、力公式:其中:ε、α——为钢板桩的倾角(0°)和土体滑动面的倾角;(2)、换算等代均布土层厚度钢板桩计算宽度其中:l——汽车重车或平板挂车的前后轴轴距(履带车为零);a——车轮或履带着地长度;H——挡土墙高度。8施工技术通讯——施工设计篇(3)、土压力计算:土压力仍然采用朗金土压力公式计算,具体计算公式同工况一,计算土压力荷载见图4。工况三:第二道支撑已安装,围堰排水开挖至-2.5m,进行承台第一次砼浇注。考虑一台50吨履带吊机作用,换算等代均布土层厚度计算同工况二,计算图式见图5。此时由于在开挖过程中

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