天钢mm中厚板屋面系统施工方案

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1、天津钢铁集团有限公司中厚板工程主厂房屋面系统钢结构制作施工方案编制人：曲京云2005年3月6日审核人：2005年月日总工程师：2005年月日项目经理：2005年月日二十冶修理厂天钢中厚板项目部一、编制依据：1、天钢3500mm中厚板主厂房屋面系统施工图纸。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB2005-2001）。3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、现场施工条件及我单位类似施工经验。二、工程概况及特点：1、工程概况：本工程为天津钢铁集团有限公司中厚板工程主厂房屋面系统钢结构制作，由中冶京城技术有限公司设计，我单位制作。屋面系统包括屋架，托架，檩条，天沟，支撑，

2、系杆等构件。屋架跨度36米，托架最大跨度为28米。2、工程特点：主要构件以桁架形式为准，屋架上下弦均为T型钢，托架上弦为H型钢，下弦为T型钢，屋面檩条为H型钢和焊接H钢。构件跨度大，不利于存放和运输，构件质量要求高、工期短。三．本工程所用材料要求：1、屋架、托架等采用Q235B.F钢制做，2、手工焊时，Q235B.F钢采用E4301、E4303型号焊条。性能应符合GB/T117-1995的规定，3．自动焊时Q235B.F钢采用H08A型焊丝配合高锰高硅低氟型焊剂，焊丝及焊剂应符合GB/T5293-1999的规定。四、钢结构制作施工方案：1、钢结构制作工艺流程：图纸自审、会审，材料验收、复验、

3、入库、发放，钢材矫正、放样、号料、切割，零部件装配、检查、焊接，总装配、检查、焊接、变形矫正、钻孔、质量检查、验收合格、出厂。2施工准备：（1）对图纸进行自审、会审，如有问题应立即与设计院联系。根据工程特点并按要求编制组织技术交底。（2）所使用的焊接材料和钢材必须符合规范和图纸设计要求，并应有材料质量证明书，严禁使用不合格材料。（3）根据屋架制作需要，施工中需搭设长38米、宽6米的钢平台一个，平台简图如下：①②①为18mm厚的钢板②为高200mm的工字钢（800*800mm）3放样、号料、加工、切割工序（1）下料前应认真熟悉施工图纸及各项要求，有疑问时及时与技术人员联系。（2）号料时应预留加

4、工余量：剪切：0.5-1.0mm；手工切割：4.0-5.0mm；半自动切割：2.0-3.0mm。（3）焊接构件的零件号料时应预留焊接收缩量：接头名称收缩量备注钢板对接1.5-2mmt=8-16mm2.5-3mmt=20-40mm无坡口对接预放收缩量比较小槽钢对接1-1.5mm工字钢对接1-1.5mm(4)对接接头,十字接头,T型接头等对接和角接焊缝均应加设引弧板、熄弧板,其材质、坡口形式应与焊件相同。焊后用气割切除引弧板，并修磨平整。接头形式见下表引弧板、熄弧板长度:手工焊时大于20mm,埋弧焊时大于50mm。（5）按图纸要求对钻孔、刨平、开坡口、弯折、顶紧的零件进行边缘或端部加工。其允许偏

5、差项目允许偏差零件宽度，长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注:t---构件厚度；l---构件长度。（6）对超过允许偏差的螺栓孔允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块填塞。（7）切割工序：切割时应及时清除边缘熔瘤和飞溅物等，对于切割缺陷应补焊后再打磨平整。（8）以上工序设质量控制点，工序完成后按规范要求进行自检，合格后方可进入下道工序。4组装工序（1）构件组对时点焊高度不宜超过设计高度的三分之二，点焊长度宜大于40mm，不宜小于设计长度的10%，间距宜为500mm～60

6、0mm并保证点焊牢固可靠不变形。（2）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。（3）拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。（4）布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。（5）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。（6）组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm～50mm范围内的铁锈、

7、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。（7）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。（8）构件的隐蔽部位应提前进行除锈、涂装。（9）桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。(10)拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明构件号和件数，以便查找。(11)桁架应按规范和图纸要求起拱。(12)构件组对完毕待自检、专