无损检测课件-磁粉探伤6-1章

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1、磁粉探伤第6～10章1第6章磁粉探伤工艺1、磁粉探伤的工艺过程予处理→工件磁化→施加磁粉→磁痕观察与记录→缺陷评级→退磁→后处理2、磁粉探伤灵敏度及影响因素：⑴、磁粉探伤灵敏度：是指磁粉探伤检出小缺陷的能力。⑵、影响因素：①、工件磁化：（磁化方法、外加磁场强度和磁化电流）；②、设备和器材：（设备性能、磁粉性能和磁悬液浓度）；2③、工件状态：（工件材质、形状和表面粗糙度）；④、缺陷状态：（缺陷的方向、性质、形状及埋藏深度）；⑤、人员因素：（人员素质、操作的正确性）；⑥、环境条件：（照明条件）。3、磁粉探伤工序安排

2、原则⑴、安排在易产生缺陷的工序之后（如焊接、热处理，机加工；磨削、校形、加载试验等）。⑵、安排在涂漆、发蓝、磷化、电镀等表面处理工序之前；⑶、有延迟裂纹倾的材料，焊后24h之后。36.1、工件的予处理：⑴、清除—清除表面油污、铁锈、毛剌、氧化皮、金属屑、砂粒等。表面应干燥清洁。⑵、打磨—打磨表面与电极接触的非导电覆盖层。⑶、分解—分解装配件。原因：①、结构复杂，磁化、退磁困难；②、交界处易产生非相关显示；③、流入运动部件结合面的磁悬液难以清洗，造成磨损；④、分解后易于探伤操作；⑤、分解后可观察到所有探伤面。⑷、

3、封堵—有盲孔和内腔的工件，封堵表面孔洞，防止磁悬液流入。⑸、涂敷—反差小的工件表面，涂敷反差增强剂。46.2、连续法和剩磁法⑴、连续法—在外加磁场磁化的同时施加磁粉或磁悬液的方法。①、适用范围：a、所有铁磁性材料和工件；b、工件形状复杂不易得到所需剩磁；c、表面覆盖层较厚；d、软磁性材料和工件；e、设备功率达不到。②、优点：a、适用于所有铁磁性材料；b、具有最高的检测灵敏度；5c、可用于多向磁化；d、交流磁化不受断电相位影响；e、能发现近表面缺陷；f、可采用干法和湿法。③、局限性：a、效率低；b、易产生非相关显

4、示；c、目视可达性差。④、操作程序a、操作程序6予处理→浇磁悬液→通电→检验→停止浇磁悬液→停止通电→退磁→后处理。⑤、操作要点：a、采用湿法时，要先用磁悬液润湿工件表面后再浇磁悬液。b、通电时间3～5s，停止浇磁悬液至少1s后才可停止通电。c、至少反复通电磁化两次。⑵、剩磁法—停止磁化后再施加磁悬液的的方法。①、适用范围a、经热处理的高碳钢和合金结构钢，矫顽力在1kA/m以上，剩磁在0.8T以上的工件；7b、因几何形状限制无法进行连续法检验的部位，如螺纹根部和筒体内表面等；c、评价连续法发现的磁痕显示是表面还

5、是近表面缺陷显示。②、优点：a、检测效率高；b、有足够的灵敏度；c、缺陷显示重复性好，可靠性高；d、目视可达性好；e、易实现自动化；f、可评价缺陷属表面的还是近表面的；g、可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。8③、局限性：a、只适合于高剩磁高矫顽力（硬磁）材料；b、不能用于多向磁化；c、交流磁化受断电相位的影响；d、对近表面缺陷灵敏度低；e、不适用于干法检验。④、操作程序：予处理→磁化→施加磁悬液→检验→退磁→后处理⑤、操作要点a、通电时间1/4～1s。b、浇磁悬液2～3遍，保证各部位充分润湿；9c、浸入

6、均匀搅拌的磁悬液中10～20s，取出检验；d、经磁化的工件检验前不得与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。6.3、湿法和干法⑴、湿法—将磁粉悬浮在载液中进行磁粉探伤的方法。①、应用范围a、适用于灵敏度要求高的工件；b、适用于大批量零件检验；c、适用于检测表面微小缺陷如疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹、发纹等。10②、优点：a、对工件表面微小缺陷灵敏度高；b、与固定式设备配合，操作方便，效率高，磁悬液可回收；③、局限性a、对大裂纹和近表面缺陷灵敏度比干法低。④、操作要点a、连续法宜用浇法；液流要微弱，防止冲刷磁痕显示；

7、b、剩磁法浇法、浸法皆宜。浸法要控制时间，防止产生过度背景；11c、用水磁悬液时，要做水断试验；d、要根据工件要求，选择不同的磁悬液浓度；e、仰视检验和水中检验宜用磁膏。⑵、干法—以空气为载体用干磁粉进行样粉检验的方法。①、应用范围：a、适用于检测表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯、结构件和大型焊接件焊缝及灵敏度要求不高的工件；b、适用于检测大缺陷和近表面缺陷；c、可与便携式设备配合使用。12②、优点：a、对大裂纹灵敏度高；b、干法+单相半波整流电，对近表面缺陷灵敏度高；c、适用于现场检验。③、局限性a、对小缺陷灵

8、敏度不如湿法；b、磁粉不能回收；c、不适用于剩磁法检验。④、操作要点a、工件表面要干净、干燥；磁粉也要干燥。b、工件磁化后再施加磁粉，观察分析磁痕后再撤去磁场。13c、磁粉要以气流或云雾状形式缓慢施加到工件表面，形成薄而均匀的覆盖层，防止磁粉堆积；d、用压缩空气吹去多余的磁粉时，风压、风量和风口距离要控制适当，且按顺序从一个方向吹向另一个方向，不要吹掉磁痕显示。6.4、磁粉探伤-橡胶铸