箱梁预制施工组织设计

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1、箱梁预制施工组织设计南引桥全长805m，桥跨组合为（3×（4×30）+（25+2×30）+3×（4×30））m预应力砼先简支后连续小箱梁。26孔30m小箱梁260片、1孔25m小箱梁10片，南引桥共270片小箱梁。采用预制吊装的施工方法施工一、概况本工程全桥共有预制箱梁２７０片，均为30m预制小箱梁，预应力砼结构，采用后张法生产工艺施工。主要工程量为C50砼：１０４３６．１m3；Фj15．24钢铰线３９２.６t；Ⅰ级钢筋544.840t；Ⅱ级钢筋732.154t；锚具１５－３的４０套，１５－４的２７２０套，１５－５的１５６０套，ＢＭ１５－４的２０００套，ＢＭ１５－５的８００套，波纹管50mm的

2、246m，55mm的31566.2m，70×25mm的13000m，90×25mm的2800m。全桥上部结构主要工程数量：1、C50砼：１０４３６．１m32、Фj15．24钢铰线３９２.６t3、Ⅰ级钢筋544.840t；Ⅱ级钢筋732.154t4、锚具１５－３的４０套，１５－４的２７２０套，１５－５的１５６０套，ＢＭ１５－４的２０００套，ＢＭ１５－５的８００套5、波纹管50mm的246m，55mm的31566.2m，70×25mm的13000m，90×25mm的2800m。30二、施工流程。本桥预应力小箱梁采用预制吊装的施工方法。1、布置预制场1，假设提升架2、预制场1生产45＃～49＃跨小

3、箱梁。3、提升架首先吊装46＃～47＃跨小箱梁，吊装完后拆除提升架46＃～47＃跨部分4、在46＃～47＃跨组装架桥机，5、提升架继续吊装45#～46＃跨小箱梁，架桥机吊装47＃～49＃跨小箱梁。6、将预制场1转移到桥面预制场2上。7、拆除提升架。8、预制场2生产49＃～72＃跨小箱梁。架桥机吊装完成。二、预制场的建设1、场地布置箱梁预制场1布置在主桥４5＃～４8＃墩右侧的场地上，长度约70m宽48.5m，占地3395平方米。详见预制场1平面布置图场地布置：首先清表，清除杂物，推平，CA25型压路机对原地面压实，回填约50cm厚的石屑和碎石，分层回填、推平、压实，浇注C20砼10cm厚，硬化场

4、地，四周和场地设排水沟，将雨水和养护用水排出预制场外。30预制场2布置在45＃～51＃跨桥面上，长度约为175米，宽23米，面积为4025平方米。详见预制场2平面布置图。２、提升架的设置预制30m箱梁边梁自重55.4t，中梁自重54.6t，在预制场设置一台利用44~45#垮现浇箱梁支架护筒及45#、46#、47#墩作为支腿，在其上架设起吊设备的提升架。详见提升架的布置图３、箱梁台座受预制场地的限制和工期的要求，我们拟在预制场1设置8个箱梁台座；在预制场2设置10个箱梁台座。台座的长度和宽度按箱梁设计图尺寸而定，在预制场地面上装模板后浇注砼，其面层作找平处理，以保证预制箱梁底面光滑平整。底面按设

5、计要求设置反拱度。台座的地基必须经过处理，尤其是两端的地基；制梁台座采用C30砼，内布5Φ22螺纹钢筋，台座端部基础进行加强处理，基础沿所有台座端部通长布置，采用C30砼，内布5Φ22螺纹钢筋，单层双向，间距@20cm，以保证箱梁预制和预应力张拉后台座不发生不均匀沉降。另设置2台小型龙门吊机，吊重5t，满足箱梁装拆模及转移和浇注砼的需要，详见预制场台座布置图及5t龙门吊布置图。三、预制箱梁施工１、模板的制作与安装本桥箱梁侧模采用加工成型的定型钢模板，模板分块组拼而成，内模采用1.5cm的竹胶板。其间嵌入2块横隔板的竹胶30板，箱梁梁模板设计共四套，每次安模预制4片箱梁，连接全部采用M16的螺栓

6、连接，拉杆采用Ф16圆钢制作。注意事项：①在梁肋钢筋、横隔板钢筋骨架检验合格后可进行模板安装作业。模板安装前应除锈、打油。②模板安装时应注意安全，提运时插销要插紧，防止坠落。③模板安装时应从跨中向两端安起，并应保证设计尺寸。④所有的拉杆均应将螺帽戴满，并拧紧，因为高频振动器振动较大，故应随时检查，防止出现松动。２、钢筋的加工与安装1）、钢筋先按设计尺寸及规范要求在钢筋加工房进行制作，然后将其运至台座上组拼成钢筋骨架。2）、梁肋钢筋的绑扎：A、拼装绑扎时按设计图将加工成形的各号钢筋，焊接或绑扎成型。B、钢筋的交叉点应用铁丝（20～22#）绑扎结实，必要时亦可用点焊焊接。3）、横隔板钢筋骨架的制作

7、、绑扎：A、横隔板钢筋骨架焊接前应按设计图纸，放出大样，在大样上进行焊接组装。30B、运至箱梁绑扎现场进行安装。搬运中要轻起轻落，不得猛摔。在箱梁上绑扎前要焊制工作架，以支撑横隔板骨架不至下落，以便定位等。C、横隔板骨架的安装位置要准确，以免影响箱梁钢模板的安装。D、整个梁肋钢筋及横隔板骨架绑扎成型后，用预先制作好的砂浆垫块绑扎在侧面或横隔板骨架周围，并互错相开；砂浆垫块的予制厚度要满足设计要求的