杜邦公司挤出流延复合设备及工艺培训

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1、包装用塑料薄膜常用加工工艺-挤出复合简介杜邦包装及工业聚合物部2007年4月挤出涂布工艺挤出涂布挤出复合典型的挤出复合/涂布线挤出机水套料斗减速器机筒螺杆混炼头滤网加热片马达挤出机的功用–物料的输送–熔融塑化–混合–熔体的输送连续、稳定、均一、高效的向模头输送高质量的熔体挤出涂布/复合之挤出机螺杆挤出机螺杆的组成挤出机螺杆的类型塑料在挤出机中的熔融•（a）物料在重力作用下向螺杆喂料；•（b）在压缩段的起端,粒料被进一步加热熔融并被压缩;熔融层开始出现;•（c）压缩段中:进一步熔融、压缩，固体床、熔体池、熔融层很明显•（d）熔体池进一步扩大，固体床越来越小；剪切增加；•（e）固体床破

2、裂，未熔融粒料分散于熔体中；熔体被进一步加热；•（f）未熔融粒料被进一步加热熔融；挤出涂布/复合之挤出机螺杆阻隔螺杆设计阻隔螺杆熔融模式-机筒–螺纹机筒挤出涂布/复合之挤出机螺杆混联头设计之一挤出涂布/复合之挤出机螺杆混联头设计之二分布与分散分散分布挤出涂布/复合之挤出机螺杆螺杆几何尺寸的参数加料段混联区-长度-类型-深度-长度压缩段螺纹-长度-角度(斜度)-宽度-间隙(螺纹顶端至料筒壁的距离)计量段-长度-深度dm(df/dm=压缩比)挤出涂布/复合之挤出机机筒机筒-圆筒型-沟槽式深度宽度长度沟槽数目沟槽的几何参数必须适合螺杆的几何参数!挤出涂布/复合之挤出机过滤网过滤网:40,6

3、0,80,100,120目420,250,177,149,125微米(Perry的“chem.Eng.Handbook”,表21.16)挤出涂布/复合之挤出机背压阀挤出涂布/复合之挤出机背压阀挤出涂布/复合之挤出机模头外调宽平缝模头DieMeltCurtainNipPointNeck-inEdgeBead减薄厚边的模头挤出涂布/复合之挤出机挤出机上有什么可以设定?•螺杆转速•加热块温度•过滤网组合•背压阀的开合位置•螺杆的冷却这些加工参数影响什么?•熔体挤出量•熔体压力•马达负载•熔体的挤出温度•熔融的质量温度的均匀性无氧化，降解挤出涂布/复合之基材的处理基材的预处理•对纸，纸板和薄

4、膜的火焰处理•对薄膜和铝箔的电晕处理•铝箔的预热•薄膜，铝箔和纸张涂布化学底胶挤出涂布/复合之基材的处理底胶涂布单元挤出涂布/复合之复合夹辊挤出涂布复合夹辊挤出涂布/复合之复合夹辊粘合强度机械作用:聚合物的温度,粘度,压辊压力下的保压时间挤出涂布/复合之复合夹辊接触温度气隙时间计算公式气隙高度（毫米）气隙时间（毫秒）=线速度（米/分钟）X60通常推荐值为70~120毫秒挤出涂布/复合之复合夹辊粘辊的示意图挤出涂布/复合之复合夹辊良好的粘合产生的标准:保压时间>熔体固化时间保压时间:橡胶夹辊的形变/线速度通过下列手段增加夹辊形变：夹辊夹力橡胶辊的软硬度橡胶辊的直径橡胶的厚度挤出涂布/复

5、合之材料的加工性能正确的开机关机步骤聚乙烯过渡为牢靠1设定牢靠TM(Nucrel®)树脂加工温度后升温；2等温度升至设定温度后再保温一段时间(约1至2小时)；3待挤出机内聚乙烯树脂完全彻底熔融后在料斗中放入牢靠TM(Nucrel®)树脂开动挤出机维持螺杆转速为生产转速的30%左右；可根据实际情况调整转速；4等挤出物大都是牢靠TM(Nucrel®)树脂时熔体帘由透明฀混浊฀透明用迪斯科冲料法冲一个周期将残存的聚乙烯冲干净5待挤出熔体呈清澈透明无晶点状态时,开始正常生产成品牢靠过渡为聚乙烯1保持原来加工牢靠TM(Nucrel®)树脂的温度不变，将料斗中牢靠TM(Nucrel®)树脂取出换入

6、LDPE树脂,该冲料用LDPE树脂的熔体指数应该为3-4之间；2以中速用LDPE树脂将大部分牢靠TM(Nucrel®)树脂置换出挤出机；表现在挤出机的熔体帘上是由均匀฀浑浊฀均匀这一过程，但此时仍有不少晶点；3按杜邦的迪斯科冲料步骤作一个循环将残存的牢靠TM(Nucrel®)树脂冲干净；熔体帘上彻底没有晶点。如一个循环仍未冲干净表现在挤出机的熔体帘上仍有晶点则再多做一个循环；4降温到设定的挤出机关机温度，此时应维持螺杆低转速运行，可根据实际情况调整转速以免树脂发生交联或降解5达到设定挤出机关机温度后关机。正确彻底的关机冲料过程比开机更为重要常见问题的解决挤出量下降原因:架桥熔料粘附螺杆

7、(在螺杆加料段)措施:降低加料段温度改善螺杆，机筒的冷却减少机筒热量对加料段的传导晶点定义:晶点是熔体中少量具有更高粘度的相同或不同成分的聚合物存在于热封区域的小晶点可以造成封口漏气大的晶点可以在涂布时造成熔体帘上的破洞晶点的形成原因由客户的挤出机上产生的•过热点•死角(过滤网,阀,转弯)•慢速待机(<8rpm)•不彻底的冲料(特别是在关机时发生的)•其他树脂的污染•腐蚀或有缺陷点的挤出设备•纸和其他的污染清洁挤出机用LDPE做Disco冲料(