单层钢结构厂房施工组织设计书

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1、单层钢结构厂房施工组织设计书一、工程概况1．工程名称：2．工程地点：××××3．工程简介：本工程为单层钢结构金属压型钢板车间，钢柱、主梁均采用H型钢；楼层采用工字钢和槽钢，均采用高强度螺栓连接；楼板为花纹钢板；檩条为镀锌C型钢，用普通螺栓连接固定；屋、墙面板为保温金属压型钢板，用自攻螺钉连接固定；拉条为圆钢；角撑为角钢；基础为框架柱基础，与柱连接为预埋板地锚螺栓连接。车间长为37米，宽为12米，檐高18米，共三层；人字形屋面，坡度10%；窗采用铝合金推拉窗，门为钢结构夹层门。本工程安全等级为二级，H型钢为外购件，其他钢构件为现场加工。87/87

2、二、施工中执行的技术标准、规程、规范1．设计图纸及设计说明文件2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3．《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4．《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-16-95）5．《结构工程质量检测评定标准》（GB50221-95）6．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）8．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）10．《钢结构防火涂料

3、应用技术规程》CECS24：9011．工程合同有关语文件87/87三、施工机具和人员配置1．主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台1手电钻把2空气压缩机台1刨边磨边机台1型材切割机台1角向磨光机把2电焊条烘干箱台1电焊条保温筒台2超声波探伤仪台1汽车起重机台1手拉葫芦只2云石切割机把1气割设备套287/87检验工具批1五金工具批1喷砂机台1喷漆机台12．人员配备序号人员类别最高使用人数备注技术负责人1工程技术管理2施工员1现场施工管理3安检员1安全与质量检查4电焊工4焊接、气割5安装工4钢结构制作安装6电工187

4、/87电气7钳工1附属设备安装8后勤人员1生活2四、场地介绍及施工平面图本工程位于×××。为热带季风气候，极少霜冻期，施工条件较好。地基是推山填土承载力较差，为混凝土柱基础。地下水一般，场地排水通畅，雨量充足，无冰雪。施工总面积约6000平方米,道路为简易实土路面,路况较差,周围是国家粮库，西边为国家粮库铁路专用线。(施工平面图略)五、施工工序1.施工准备（1）生活设施施工（2）施工机具布置（3）材料进场存放、验收87/87（4）技术准备2.钢结构制作组装、检验（1）钢材放样,下料,开孔（2）切割、矫正成型（3）边缘、端部和摩擦面加工（4）钢结

5、构构件组装、校正、检验（5）各构件第一遍防腐涂刷3.钢结构焊接、检验4.钢结构安装、检验（1）基础检查（2）吊装前准备（3）钢柱吊装校正（4）钢梁吊装校正（5）钢屋架安装校正（6）其他钢构件安装校正、检验87/875．螺栓连接、检验（1）普通螺栓连接（2）普通螺栓连接、检验6．钢结构防腐涂料涂装、检验（1）钢构件表面除锈（2）钢结构防腐涂料涂装、检验7.防火涂料涂装、检验8.压型金属板安装、检验9.扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施六、施工进度计划表略七、施工方案1．流程图87/87（1）钢结构制作工艺流程图放样、切割→施

6、工详图→材料检验→制作工艺→零件校正→制孔→组装→不合格→检查→报告→合格→焊接→报告→无损检验→不合格外形尺寸检验合格报告清理、喷砂、油漆报告验收（2）单层钢结构安装工艺流程图构件运至中转库构件分类检查配套准备工作检查设备、工具数量及完好情况高强度螺栓及摩擦面检查构件检查87/87放线及验线（轴线、标高复核）按吊装顺序运至现场分类堆放钢柱标高处理及分中检查构件中心及标高检查安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定柱间梁安装高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接）吊车梁、平台及屋面结构安装焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定（3）多层与高层钢结构

7、安装工艺流程图钢构件运至中转库构件分类、检查配套检修构件87/87按吊装顺序运至现场分类堆放检查吊装设备、工具数量完好情况高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、电工、超探工、起重工、塔吊工、测量工检查吊装设备、工具数量完好情况准备工作放线及验线（轴线标高）预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识安装柱、梁核心框架高强度螺栓初、复拧柱与柱节点焊接梁与柱、梁与梁节点焊接超声波探伤零星构件（隅撑）安装87/87安装压型钢板调整标高、轴线、坐标、垂直度、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测框架整体校正提出校正复测记录，对超差进行校正安装操作吊

8、栏及通道提出校正复测记录，对超差进行校正碳弧气刨焊接顺序：上层→下层→中层提出焊缝超声波探伤报告合格不合格焊接螺栓、螺钉87/87下一节流水段准备工作