副井提升设备选型设计

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1、副井提升设备选型设计副井为斜井，是辅助提升井,主要担负升降人员，升降大、中小型设备、下放坑木、材料、水泥、砂石、提升井下矸石等辅助提升任务。单水平提升，井上、下均为甩车场，采用单钩串车提升方式。一、设计依据1、矿井年产量：60万t2、副井井口标高：+1490.00m3、井底标高：+1100.00m4、井筒倾角：α=25°5、提升斜长：L=923m。6、辅助任务量：①矸石：46t/班；②水泥：2.75t/班；③砂石：8m3/班；④坑木：2.5m3/班；⑤金属支架、背板1次/班；⑥最大件设备：5.5t（包括2t平板车质量）。⑦人员：69

2、人。7、提升容器：矿车为1tU型固定车箱式标准矿车，600mm轨距，容积1.1m3，每车装煤1.0t，装矸1.75t，自重610kg，允许牵引力58.8kN；8、矿井工作制度年工作日b=330d日净提升时间t=16h9、井底车场甩车增加的运行距离LH=30m10、井口栈桥上串车增加的运行距离LB=30m二、计算一次提升量：1、一次提升循环时间提升斜长：LX=LH+L+LB=30+923+30=983m初步选定的绞车最大速度为2.56m/s则每次提升的持续时间T=0.213LX+80=0.213×983+80=289s一次提升量：K1

3、·K2·A·TQ=————————b·t·36001.15×1.15×600000×289=———————————————330×16×3600=12t确定每次可提煤车3辆，矸石车两辆人车（XRB15—6/6型）壹辆，自重2200kg三、提升钢丝绳的选择1、提升各种负荷的绳端载荷(1)提煤时，绳端荷重Qm=3×(1000+630)(Sina+f1cosa)=3×1630×0.3514=1718kg(2)提矸石时，绳端荷重QG=2×（1600+630）(Sina+f1cosa)=1567kg(3)提人时绳端荷重QR=1×(2200+1

4、5×70)(Sina+f1cosa)=1142kg2、计算钢丝绳单位钢丝绳悬垂长度：Lc=566+30=596m钢丝绳单位长度重量：[提煤荷重最大1718kg]Pk=Qd[1.1δB/m-L(sinα+f2cosα)]=1718/[1.1×17029.26/7.5-596(sina+0.2cosa)=1718/(2498-316)=0.78kg/m选钢丝绳18NAT6×7+Fc1670Zs108破断力总和QB=179kN，单重Pk=1.14kg/m3、钢丝绳最大静张力及安全系数（1）提煤时静张力：Fz=Qd+Lt·Pk(Sinα+f

5、2cosα)=1718+566×1.14(0.342+0.2×0.94)=2060kg安全系数：QB/FZ.g=8.87＞7.5（2）提矸时静张力：FZ=1909kgm矸=QB/FZ=9.56＞7.5（3）提人时静张力：FZ=1484kgm人=QB/FZ=12.31＞9故所选钢丝绳满足《煤矿安全规程》要求（三）钢丝绳选择及校验１、提升容器选择矿车为1tU型固定车箱式标准矿车，600mm轨距，容积1.1m3，每车装煤1.0t，装矸1.75t，自重610kg，允许牵引力58.8kN；材料车为600mm轨距矿用材料车，运送坑木、背板、金属

6、网等材料；平板车为二种，一种为矿用标准平板车，运送一般设备；另一种为专用重型平板车,专门运送大件物体、采煤机、支架等较重设备。2、提升量根据矿井提升任务，最大班下井人员69人。井下日出矸石量按5%考虑，每天矸石量92t，每班矸石量按日出矸石量50%计，则每班46t。其他辅助提升任务见最大班作业平衡时间表6-1-1。最大班作业平衡时间表表6-1-1序号提升内容班提升量每次提升量提升次数一次提升时间（S）班提升时间(min)1下井人员43人69人3729.3236.472升井人员按下井工人时间50%计（高档普采）18.233其他人员按升

7、降工人时间20%计10.944矸石46t5×1.75=8.75t6715.6671.575水泥、砂石3715.6635.786坑木2715.6623.86支架、背板2715.6623.86设备1715.6611.93雷管、炸药各1次,共2次1040×2×269.33其他5715．6659．647总计325.14分约5.42h8备注大型设备及长材设备放在第四班。3、钢丝绳根据提升任务量，经计算每次提升矸石车或水泥砂石车5辆或材料车5辆，或人车2节，运送大件设备时，大件设备整体下井，重量≤12t（包括2t平板车重量）。经计算钢丝绳选用3

8、2NAT6×19S+FC1570ZS型，绳径32mm，单位长度重量3.69kg/m，抗拉强度1570MPa，最小钢丝绳破断拉力总和：530×1.214=643.42kN。实际提升最大静拉力：提矸、水泥、砂石Fj=76.51kN；提升采