绞车传动装置设计

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1、JIUJIANGUNIVERSITY机械设计基础课程设计设计计算说明书题目设计绞车传动装置院系机械材料与工程学院专业机电一体化姓名刘佳敏年级B0921指导教师胡云堂二零一一年五月减速箱原始数据及传动方案的选择简介【摘要】减速器是一种有密封在刚性壳体内的齿轮运动、圆柱齿轮传动所组成的独立部件，常在动力机与工作机之间的传动装置，本次设计的是螺旋输送机用的单级圆柱减速器。运用AutoCAD进行传动的二位平面设计，完成圆柱齿轮减速器的平面零件图和装配图的绘制。通过毕业设计，顺利正确的思想，培养综合应用机械设计课程和其他先修

2、课程的理论与生产实际来分析和解决机械设计问题的能力及学习机械设计的一般方法和步骤。掌握机械设计的一般规律，进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。2.1原始数据卷筒圆周力F=10000N，卷筒转速n=45r/min，卷筒直径D=500mm间歇工作，载荷平稳，传动可逆转，传动比误差为±5%，每隔2min工作一次，停机5min，工作年限为10年。2.2传动方案选择传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选定电机型号、合理分配传动比以及计算传动装置的运动和

3、动力参数，为计算各级传动件准备条件。注意点是使用这个传动方案应保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。电动机的选择计算1．电动机类型和结构的选择：按照已知条件的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。2．电动机容量的选择：工作机所需功率：Pw＝5kW电动机的输出功率：Pd＝Pw/η，η≈0.84，Pd＝5.9kW电动机转速的选择：nw=63.7r/min，V带传动比i1=2—4，单级齿轮传动比i2=3—5nd＝（i1×i2×i2）nw。电动机转速范围为495—2

4、92r/min3．电动机型号确定：由附录八查出符合条件的电动机型号,并根据轮廓尺寸、重量、成本、传动比等因素的考虑，最后确定选定Y180L—6型号的电动机，额度功率为11KW，满载转速1470r/min2.2总传动比的确定及分配由选定电动机的满载转速Nm和工作机主动轴的转速Nw，可得传动比i=n/n所以i=n/n=1470/45=32.67斜式齿轮传动比i=5.12.3各种运动和动力参数计算1，各轴转速nⅠ=n=1470r/minnⅡ=nⅠ/i=219.95r/minnⅢ=nⅡ/i=54.99r/min丝杆轴nⅣ=

5、nⅢ=5499r/min2,各轴的输入功率Ⅰ轴PⅠ=P·η·η=20.581kwⅡ轴PⅡ=PⅠ·η·η=19.68kwⅢ轴PⅢ=PⅡ·η·η·η=18.65kw3,各轴输入转矩Ⅰ轴TⅠ=9550PⅠ/nⅠ=TⅠ=139.24N·mⅡ轴TⅡ=9550PⅡ/nⅡ=777.3N·mⅢ轴TⅢ=9550PⅢ/nⅢ=3329.23N·m传动比iⅠ轴与Ⅱ轴为4.41Ⅱ轴与Ⅲ轴为4效率ηⅠ轴与Ⅱ轴为0.97Ⅱ轴与Ⅲ轴为0.95斜齿圆柱齿轮传动设计心距等于标准齿轮传动中心距，只是齿顶高和齿根高有所变化。若x1=-x2；x1+x2≠0

6、，这种齿轮传动称为角度变位齿轮传动。此时，啮合角将不等于分度圆压力角，分度圆和节圆不再重合。4.2.4开式齿轮传动设计计算一，开式齿轮材料及精度等级1，材料材料选择：小齿轮45钢（调质）硬度220-250HBs大齿轮45钢正火硬度170-210HBs；精度选择：查表《常见机器中齿轮精度等级》的开式齿轮应该选8级精度（GB10095-88）2，按齿轮接触疲劳强度设计(1)设计准则:先由齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。(2)按齿面接触疲劳强度设计，即确定公式内的各计算数值Ⅰ.试选载荷系=1.1。Ⅱ.计算

7、齿轮传递的转矩T=420.3N.mⅢ.齿宽系数小齿轮齿数z取25，则大齿轮齿数z=100因开式传动为对称布置，而齿轮齿面又为软齿面，同时还要注意开式齿轮的支承刚度小其宽度系数取小一些由《机械设计》表6.5选取齿宽系数d=1Ⅴ.计算应力循环次数由公式得出N=5.49×10由公式得出N=1.37×10v=1.15m/sⅧ.由《机械设计》图10-19取接触疲劳寿命系数；。分别为1.05和1.1Ⅸ.计算接触疲劳许用应力安全系数SH=1代入数据得出结论为588MPa代入数据得出结论为583MPa2>.计算Ⅰ.试算齿轮模数由计

8、算可得m，但按标准取模数m=4Ⅱ.计算主要尺寸。1，分度圆=mz=4×25=100mm=mz=4×100=400mm2，齿宽b=b=1×100=100mmb=b+5=105mm3，标准中心距aa=1/2×m(z+z)=250mm4,齿顶圆直径d根据国标有关数据ף=0.83P=10.39齿顶高h=h×m=4mmd=+2h=100+2×4=108mmd=+2h=