工程概况及主要工程量

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1、．工程概况及主要工程量：2*135MW工程锅炉设备是由锅炉厂生产制造的，其型号为SG－440／13.7－M771超高压自然循环汽包炉。附属管道安装的施工图纸主要由江苏电力设计院设计，其主要内容有减温水管、工业水管、全厂排汽管、厂用汽、取样管、加药、压缩空气管、排污、疏放水、放空气、反冲洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、紧急放水管、再循环管等组成，其中放空气、反冲洗、吹灰管道及吹灰器、除灰管道、紧急放水管、再循环管等由锅炉厂设计系统图。3．2主要安装工程量反冲洗管道：2.9T排污管道：11.4T事故放水、再循环管道：1.8T疏放水管道：2.5T放空气管道：0.9T吹灰管道：6.1

2、T除灰管道：6T4．作业人员的资格要求：4．1从事此项工作的人员应经过安全教育考试合格，并经体检合格方可上岗。4．2施工人员必须经过相关专业管道安装的专业培训，施工负责人应有一定的施工经验。4．3施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求，熟悉管路系统，并熟悉和掌握其作业程序，安装方法和工艺质量要求，且参加该项目施工前的安全、技术、质量交底。4．4施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，对施工过程中的缺陷和不清之处不得隐瞒和盲目施工，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求。4．5施工人员应当认真做好质量自检及工序交接检查，做好施工原始记录。4．6施工人员应

3、按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时应取得交底人同意，如果不按交底要求施工，劝止无效立即停止其施工，同时报上级处理。5．主要机械，工、器、具：序号机械，工、器、具数量备注1塔吊CKP-26001台试验合格2塔吊BK-10001台试验合格3门吊40t/32m1台试验合格4门吊30t/32m1台试验合格5低驾平板DJ2501辆状态完好6载重汽车1辆状态完好7弯管机1台状态完好8钢卷尺50m2把检验合格，并在有效期内9铁水平尺2把校验合格，并在有效期内10手拉葫芦2t、1t若干检验合格11常用工器具若干满足施工需要6．施工准备：6．1管道、管件、管道附件及阀门存入库前

4、，材料采购部门应会同用料部门与质检部门进行外观检查，要求其表面光滑，无裂纹、缩孔、重皮、尖锐划痕、折痕等表面缺陷。被检产品的试验数量与质量保证书齐全有效，方可办理入库签证手续。6．2小口径管道安装必须根据现场的实际情况，经监理确认后进行施工。6．3小口径管道整体施工前，应先按区域及各层次压力等级对小口径管道进行分类。小口径管道应进行二次设计，施工人员按图排放管道。6．4作业指导书已编制完成，并经过交底，且做好交底记录。6．6与附属管道相连接的附属设备均已安装完毕，且通过验收。6．7施工人员已熟悉图纸，有关规程、规范和作业指导书，并参加施工前的安全、质量、技术交底。6．8施工用

5、料能及时到位。6．9阀门检验和水压试验工作已完成。6．10支吊架到货能满足施工进度要求。6．11施工图纸齐全，图纸会审工作结束。6．12与管道有关的土建工程已施工完毕，并经检验合格，满足设备及管道的安装要求，并办理好中间交接手续。7．作业程序：详见附录Ⅰ8．作业方案、工艺要求及质量标准：8.1管道安装8．1．1管子组合或安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物并装设临时封堵。8．1．2管子安装能采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。8．1．3管子或管件的坡口及内、外壁10mm范围内的油漆、垢、锈、在对口前应清除干净，直

6、至显出金属光泽。8．1．4管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。8．1．5管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。8．1．6支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。8．1．7合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合要求。8．1．8锅炉定期排污管必须在水冷壁后下水包内部清理后再进行连接。8．1．9取样管安装应有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向应正确，且取样冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。8．1．10排汽管排汽方向正确，且留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀；其支吊架牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全

7、阀上。8．1．11放水管的中心与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径比原水管大。8．1．12高中压疏放水（汽）管道应按设计要求进行施工；低压及检修疏放水（汽）管道应根据排放系统的分布以及区域集中布置（包括管道及设备的排空管）。不回收的疏放水应接入疏放水总管或排水沟，不得随意将疏放水接入工业水管沟或电缆沟中。8．2阀门及其附件安装应符合下列要求8．2．1阀门安装前应逐个进行检验和试验，并按施工图核对其型号、规格。8．2．2阀门安装应按介质流向确定方向。8．2．3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加动