引水隧洞混凝土衬砌施工项目设计方案

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1、引水隧洞混凝土衬砌施工项目设计方案钢筋加工、运输砼拌制及运输拉模轨道安装施工准备清仓、验收岩面处理测量放线砼表面抹光、养护钢筋绑扎、预埋件安装移动模板砼入仓浇筑拉模就位安装图2-1底拱拉模施工程序框图2）边顶拱衬砌施工程序边顶拱采用钢模台车衬砌施工程序框图见图2-2。61基础清理、清洗岩面台车轨道铺设钢筋绑扎台车就位纵缝处理挡头模板组立及止水安装仓面验收砼浇筑脱模、拆模、养护竣工验收质量评定缺陷处理工作面清理预埋件埋设图2-2边顶拱采用钢模台车衬砌施工程序框图（2）主要施工方法1）底拱拉模施工A、轨道安装及拉模组装：以洞壁埋预埋件安装拉模轨道，拉模在洞外加工好后运

2、到洞内组装。B、岩面的清理及清洗：在钢筋安装之前，将岩面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并将岩面清洗干净，经监理人验收合格后，方可进入下一道工序施工。61C、钢筋安装：先用手风钻钻50厘米深插筋孔，再组立架立钢筋；经测量检查合格后再安装结构钢筋。弯曲钢筋在加工厂加工，水平分布钢筋在现场加工。成型的钢筋运至施工现场后，人工按施工图纸和技术规范要求绑扎和焊接钢筋。钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎完后由班组进行自检，再由质检工程师进行复检，合格后申请监理工程师验收。D、预埋件安装：按设计详图进行。E、仓面验收：仓内所有项目都按设计要求

3、完成经自检复检合格后，将验收资料提交监理工程师验收。监理工程师签发开仓证后开仓浇筑。F、砼浇筑：砼用混凝土搅拌车从拌和系统运至施工现场，泵送入仓，插入式振捣器密实，砼浇筑速度控制在1m/h以内。拉模采用卷扬机牵引，在拉模后设置抹面支架，人工修整砼面。2）上部边顶拱砼衬砌上部边顶拱衬砌施工的关键是如何将与底拱结合良好，避免出现错台、漏浆等缺陷。A、施工准备施工前完成以下准备工作。轨道基础埋设：在浇筑底层砼时预埋螺栓，底层砼达到设计承载要求，直接在砼面上铺设轨道。轨道铺设：先进行轨道轴线和安装高程测量，然后在砼面铺设垫块，再铺设轨道。初步固定好后，进行轨距、轴线、高程

4、检查，无误后最终用道钉固定。为防止轨道变形和位移，每隔5米用型钢将两根轨道联结起来。轨道应超前浇筑部位2～3块，以利于钢筋台车行走。钢模台车安装：将在工厂加工好的构件运进洞，在洞内安装钢模台车。引水洞典型断面钢模台车示意图见下图。钢筋台车制作安装：自制简易的钢筋台车，作为钢筋安装施工和岩面清洗的作业平台。61B、岩面的清理及施工缝处理将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净，层间施工缝人工凿麻，高压水冲洗，排除工作面上的积水，保持基岩面清洁和湿润。如遇需要进一步处理的破碎带，则按监理工程师下达的指令完成。C、钢筋制安及预埋件安装钢筋在钢筋加工厂加工成型

5、后用8t自卸车运至现场，在自制的钢筋台车上进行钢筋安装。为了便于钢筋网的加固和定位，预先在基岩周边钻一定数量的插筋孔并插入钢筋，钢筋网安装时与锚筋绑接牢固。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，整个结构段的钢筋一次安装成型，在钢筋完成后进行灌浆管等预埋件埋设。浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规范要求进行检查验收。D、台车就位：台车就位后，对上下砼结合部认真检查，若发现有结合不紧密的地方，应调整台车张开度达到紧贴砼面，固定钢模台车，埋设送浆管，安装止水片，安装端头模板，浇筑前清洗模板面，涂脱模剂。61E、混凝土的拌制、运输：混合料采用搅拌站集中拌制，砼搅拌运输车从砼拌和

6、系统运料至仓面附近，砼泵送入仓浇筑。泵送砼工艺流程：原材料计量及泵送砼外加剂配制→砼搅拌→混凝土运输→混凝土泵受料二次搅拌→泵送布料→砼浇筑、振捣→泵及输送管的清洗。F、混凝土浇筑：混凝土采用泵送直接入仓，为了防止模板变形或向一侧倾斜，浇筑要分层进行，两侧边墙同时均匀对称下料均匀上升，层厚不大于40厘米，上升速度边墙不大于0.5m/h，顶拱不大于0.4m/h。G、振捣：侧墙混凝土浇筑时通过钢模台车上的工作窗口用软轴插入式振捣器进行振捣，顶拱用附着式振捣振捣。浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。每一位置的振捣时间，以混凝

7、土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为准。H、脱模、拆模及养护：根据脱模情况和以往工程的施工经验，砼浇筑完成48小时后可拆模。挡头模板在收仓后砼终凝后即可拆模。养护在脱模后用洒水养护。3）浇筑循环时间A、拉模前进速度1m/h；B、边顶拱钢模台车衬砌砼作业循环时间：4天（96h）/循环，时间具体分配为：脱模、清理、刷油14h→钢模台车就位、校模10h→立堵头模、补缝8h→验收4h→浇筑12h→钢模台车等强48h→下一循环。第三节其它洞室衬砌砼施工工艺（1）施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图2-4。61测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养护拆模、修饰钢

8、筋加工运输