轧机主电机安装方案

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1、目录一、工程概况2二、措施依据2三、措施内容3四、所需材料12五、人员安排12六、安全措施1214一、工程概况营口五矿营钢宽厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊前上部驱动电机和下辊后下部驱动电机，每台主电机的功率为12000KW，其中定子单台重量为68吨，转子单台重量为92.5吨，中间轴重量为38吨，单台底座基础板重量为38吨，吊梁重量为10吨，单侧轴承座约重18吨。精轧机主电机位于K/M跨，23-24柱列间，使用跨内200/50T天车进行卸车、吊装，具体布置如图：后下部电机现场在基础楼板加强处进车、卸车、穿心组对，有粗轧处KM跨进车

2、，直接由200/50吨天车卸车、吊至精轧电机楼板加强处。如图：14二、措施依据1、ABB电机公司提供的白图2、ABB主电机安装手册2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础检查、验收—埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装、找正基础底板——两侧轴承座安装、调整——转子与轴承座的调整（侧隙、顶隙检查）——使用假轴和吊梁将转子穿入定子（先进行下电机、后进行上电机）——转子与底座、轧机的对正——定子、转子电机气隙的调整、检查——地脚套筒灌浆——冷却系统安装——润滑

3、油系统安装——所有环罩安装142、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。3、座浆法埋设平垫板，配置平垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑内涂一层薄

4、的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。垫

5、铁具体布置形式为：垫铁型号：垫铁A平铁360*360*2510块，垫铁B平铁300*150*2520块，144、设备安装(1)、底座安装主电机底座安装：14先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：横、纵向中心线±0.5mm标高±0.2mm水平度0.10mm/m(2)、轴承座安装上电机有三台轴承座（轴伸端和非轴伸端），两个轴承座用来支持、顶起转子、第三个用于支撑中间轴；下电机有两台轴承座，用于支撑转子；轴承座安装要求如下在：a、轴承座应安转子的准确中心线安装；b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端

6、轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不低于1MΩ。e、轴承油面计、观察孔应清理干净。安装步骤：1)拆除轴承座上盖和推力瓦，清洗轴瓦，并用白布擦净，用砂纸、磨光机清理轴承座底面毛刺、钝边。2)安装绝缘垫片和调整垫片，轴承座按照定位销孔进行对中，用水准仪测量标高，标高控制在0.1mm，水平度控制在0.05mm/m。3)将下半部分轴瓦装入轴承座内，装入前在接触面上涂少量清洁润滑机油（VG100）141)拆除转子

7、包装，用清洗油，清洗所有机加工面，注意轴承部位严禁用金属刮磨，检查轴承部位有无划痕，如有划痕用特细油石处理，再用1000#金相砂纸研磨。2)处理合格后，将转子吊起装入轴承座轴瓦上，吊装过程应缓慢进行防止有较大冲击。3)检查轴承座与转子同心度用内径千分尺检查轴瓦内径与对应轴外径的间隙，用水准仪和方水平检查轴的标高和水平标高和中心线重合度达不到要求时，用2台50吨千斤顶顶起转子，取出轴承座定位销，松开螺栓，调整轴承座位置来保证转子与轴承座重合度，通过调整轴承座底部薄垫片来保证标高和水平度。检查合格后，紧固螺栓，如果定位销错位，无法安装，需重新配铰定位

8、销孔，安装定位销。气隙测量偏差要求为（最大值）/测量平均值≤10%磁力中心线极限偏差±2mm(3)、转子、定子安装a、定子、转子组装Ⅰ、