煤种锅炉热电联产设计书

《煤种锅炉热电联产设计书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、煤种锅炉热电联产设计书1.锅炉设计条件及性能数据本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。1.1额定工况及BCMR工况的主要参数名称单位最大连续蒸发量（BMCR）额定工况蒸发量（BRL）过热蒸汽流量t/h400400过热蒸汽出口压力Mpa.g13.713.7过热蒸汽出口温度℃542542再热蒸汽流量t/h350350再热蒸汽进口压力M

2、Pa.g2.52.5再热蒸汽进口温度℃330330再热蒸汽出口压力MPa.g2.32.3再热蒸汽出口温度℃542542给水温度℃2352351.2燃料1.2.1煤质资料设计煤种为淮北洗中煤。煤质分析序号项目符号单位设计煤种工业分析1低位发热量LHVkJ/kg182892干燥无灰基挥发分Vdaf%24.83全水分Mt%7.86234空气干燥基水分Mad%2.105灰份Aar%34.74元素分析6碳Car%47.97氢Har%3.048氮Nar%0.869氧Oar%5.1510硫Sar%0.4511可磨性系数HG

3、I6212灰变形温度DT℃>150013灰软化温度ST℃>150014灰流动温度FT℃>15001.3锅炉汽水品质为确保合格的蒸汽品质，对锅炉给水及炉水严格要求按下列质量标准控制。1.3.1锅炉给水质量标准项目单位保证值总硬度μmol/l～0溶解氧（化水处理后）μg/l30～200铁μg/l≤10铜μg/l≤5二氧化硅μg/l≤15油mg/l～0PH值8.0～9.0电导率（25℃）μs/cm≤0.2钠μg/l≤51.3.2蒸汽品质项目单位保证值钠μg/kg≤5二氧化硅μg/kg≤15电导率（25℃）μs/cm

4、≤0.2钠μg/kg≤5铁μg/kg≤1023铜μg/kg≤51.4现场自然条件周围环境温度为20摄氏度。1.5锅炉运行条件1）锅炉带基本负荷并参与调峰。锅炉在投入商业运行后，年利用小时数不少于6500小时，年可用小时数不小于7800小时。锅炉强迫停用率不大于2%。2）锅炉变压运行，采用定—滑—定运行的方式。3）锅炉在燃用设计煤种和校核煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%BMCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。4）锅炉最低稳然负荷不大于30%BMCR。

5、5）锅炉负荷变化率能达到下述要求：在50%～100%B-MCR时，不低于±5%B-MCR/分钟在30%～50%B-MCR时，不低于±3%B-MCR/分钟在30%B-MCR以下时，不低于±2%B-MCR/分钟负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟6）锅炉的启动时间（从点火到机组带满负荷），与汽轮机相匹配，一般可满足以下要求：冷态启动：5～6小时温态启动：2～3小时热态启动：1～1.5小时极热态启动：＜1小时7）锅炉点火方式为：高能电火花—轻油—煤粉。8）在燃用设计煤种和BMCR工况下，锅炉NOx的排放浓度不超过

6、400mg/Nm3(O2=6%)9)过热器和再热器温度控制范围，过热汽温控制在35%～100%B-MCR、再热汽温控制在50%～100%B-MCR负荷范围时，能保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。10）燃烧室的设计承压能力不小于±5980Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于±9980Pa，锅炉在设计负荷范围内运行时，都能保证锅炉有足够的安全性和可靠性。11）锅炉主要承压部件的使用寿命大于30年。2．锅炉整体及系统2.1锅炉布置2.1锅炉总体简介23本锅炉为400t/h再热煤粉锅炉，单炉膛、一次

7、中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、п型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，制粉系统为中间贮仓式，闭式热风送粉，筒式钢球磨煤机。锅炉燃用淮北洗中煤。炉后尾部布置空气预热器。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛周围四周采用螺旋管圈，管子规格为φ42，节距为63mm，倾角为13.95°。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ42mm，节距为60mm，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有

8、末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器。分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集