咸通模板工程技术交底

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1、中交股分咸通高速公路第一分部施工技术交底编号:项目名称咸宁至通山高速公路工程合同号XTGS-BD-1工程部位预制小箱梁、空心板模板工程桩号或地点K0+000~K8+070模板工程1、模板安装:⑴模板在使用前或使用过程中必须加强维修与保养,每次拆模派人进行除污与防锈工作,模板应平整放置防止变形,并做到防雨、防尘、防锈,并且涂刷防锈漆过后用塑料薄膜附着,不得使用废机油和柴油代替脱模剂。⑵模板在吊装或运输过程中,采取有效措施防止模板的变形与受损。⑶侧模和翼沿模板采用大块定型钢模,每块以螺栓连接,面板除锈后刷长效脱模剂。⑷梁

2、体外模及内模制作、安装要求接缝严密、面板平整、光洁,对梳形板、预留孔道、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施以保证混凝土质量。施工中接缝处可加泡沫条,以保证接缝处严实不漏浆。在底板和腹板钢筋安装就位后安装内模。⑸内外模固定措施:外模底部用直径Φ20螺栓通过加强槽钢固定在台座上,顶部用Φ16mm拉杆对拉紧固;端头模板处拉杆应加密,提高模型的整体稳定性;内模用地锚进行固定,以防止上浮。⑹模板在安装后浇注混凝土前,应对底模台座反拱及模板的安装进行检查,尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔道的位置。5

3、第页共页中交股分咸通高速公路第一分部⑺当梁片设置横坡时,梁翼板必须按横坡预制。⑻梁底楔形块在分隔墩及桥台处设置,高度及坡度严格按照设计图纸尺寸进行施做。在进行模板安装时,应注意:①桥面存在横坡,腹板两侧的边模高度因坡度的存在导致不一样,因此要注意梁片的排水坡度方向。②制梁的方向与以后架设箱梁的方向要保持一致。另外,若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量,不允许开始梁片的生产。2、砼浇注:⑴施工准备所有原材料经过检查,均应满足配合比通知单的要求,根据试验室下达的配合比,将其换算为每盘实际用量。对现场砂石料的含水

4、率进行测定,并作适当调整,入模坍落度控制在140~160mm。选用的砂石料、添加剂和水泥等级要进行设计,除满足混凝土强度和弹模要求外,还要确保混凝土浇注顺路及混凝土外观质量,得选用表面光洁,颜色均匀的作为施工配合比。⑵捣固方式梁体浇注时采用斜向分段、水平分层、一次灌注完毕不设置施工缝。施工中应加强观察,防止漏浆、欠振和漏振现象发生,模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣,顶板应用平板振动器振捣。砼浇注分三层进行:第一层浇注高度为50厘米;第二层浇注高度到顶板倒角处;第三层顶板砼浇注,三层砼面衔接时间控制在混凝土

5、初凝以前。首先,随着砼入模两侧对称点动附着式捣固器,使砼更易进入箱梁各倒角处及箱梁底板;腹板砼浇筑至50cm高时,开动附着式捣固器约10秒,同时,在内模底板预留槽口处采用φ20捣固器进行牵引捣固,使底板砼充盈密实。待第一层砼浇筑完毕后,分别敲击外模和内模底板,检查倒角处混凝土和底板砼密实与否。然后进行第二、三层砼浇筑,振捣采用插入式振捣,通过输送管入模的砼每层厚度不超过30cm5第页共页中交股分咸通高速公路第一分部,采用插入式捣固器分层进行。插捣移动间距不得大于振捣器作业半径的1.5倍,且插入下层砼内的深度为5—10

6、cm。每一振点的振捣延续时间为20—30s,以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。捣固时不要碰到钢筋及模板和波纹管,以免影响到下面已凝固的砼,杜绝预制箱梁表面产生水纹现象,同时要加强预应力锚具后的砼捣固。为减少砼表面气泡,还应辅以自制带孔捣固铲,沿模板周边进行插捣,排除气泡,减少或消除脱模后砼表面的蜂窝麻面数量,提高砼表面光洁度。为保证骨架与钢模板之间的净距和箱梁体表面整体色泽,采用同标号的混凝土垫块或厂家定做的橡胶垫块。同时,要求砼原材料的产地、标号、规格均保持一致,并严格按照配合比施工,必须确保预制箱梁体外

7、观色泽一致。待砼终凝后,按规定时间坚持洒水养护。注意:①派专人对梁体下方翼缘砼的密实度进行检查,防止出现漏浆或不密实等质量缺陷,支座契形块和锚垫板后要加强捣固;②要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板,对锚垫板后钢筋密集区应认真细致振捣,确保锚下混凝土密实。③在砼浇筑完成后,钢绞线两端派专人进行拖拉,防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道以影响张拉质量。④在梁体混凝土振捣浇筑完成后,采用木抹子对梁顶进行抹光,初凝之前再进行二次收浆处理,最后拉毛。⑤夏季施工时混凝土混合料的温度不超过32℃,当超过32℃时应采取有效降温防蒸

8、发措施.⑥冬季施工如温度低于5℃时不宜进行浇筑施工,如要进行要有必要的保温措施。3、模板拆除:侧模拆除时应待砼强度不小于5Mpa并要保证砼构件不缺棱掉角时拆除,内模拆除采用箱梁两端开孔进行。操作人员注意安全,加强通风措施。横隔板底模不应与侧模连成一体,必须采用独立的钢板底模,以保证在先拆5第页共页中交股分咸通高速公路第一分部除侧模后,横隔板的底

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