玻璃成型作业指导书

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1、玻璃成型作业指导书一、作业前准备１、穿戴整齐劳动保护２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。二、工艺指标（一）锡槽工艺指标１、拉引量：标准±5t/d。２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。      温度范围：   ℃，允许波动范围：标准±1℃３、槽底温度：小于120℃。４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)

2、。７、保护气总量：＞   m3/h，氢气含率4～6%。８、槽压：前区≥20Pa    后区≥15Pa９、锡槽出口温度：600～620℃，标准±2℃１０、锡液深度:标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温

3、度均匀。３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。三、操作程序１、设备巡检路线控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机２、工艺检查检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。３、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。４、现场卫生中控室──仪

4、表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室５、板宽薄厚的调整６、流量操作７、拉边机及挡边器的操作８、看板操作９、密封操作１０、改板操作１１、退火操作１２、工艺参数检查１３、异常事故的处理１４、班会四、设备巡检内容要求五、工艺操作方法 １、看量操作   ①观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。   ②观察闸板开度显示变化，玻璃带出现异常时调整闸板开度。   ③等量改板。 ２、看板操作   ①观察玻璃板运行情况   ②观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况   ③清理出口锡灰，锡槽出口挡帘操作，锡

5、槽密封。   ④板面出现异常时处理（卷机头、粘底、满槽、断板等）。 ３、拉边机操作   ①重压痕。   ②调整拉边机角度。   ③调整拉边机速度。   ④调整杆余，玻璃带在锡槽中心运行。 ４、厚度调整   ①适当调整拉边机速度、角度、压痕的深度。   ②调整拉引速度。    ③调整横向温度。   ④调整玻璃板运行状况。 ５、密封操作   ①清理需密封处残存的泥料等脏物   ②用保温棉塞紧并压实缝隙 ③外侧填抹泥料并赶气   ④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严 ６、测温操作   ①熟悉掌握测温仪表布置   ②及时准确记录规定记录的数据  

6、 ③工艺调整及事故处理必须及时准确记录   ④掌握好各控制点温度 ７、辊台   ①及时清理渣箱内碎玻璃   ②出口挡帘落到适当高度＜30mm   ③SO2罐要及时更换，加强日常巡检，发现泄露，及时处理。  ８、冷却水包，排管冷却器操作   ①根据成型温度要求在适当处穿入水包，排管冷却器   ②检查外观质量   ③安装牢固   ④定期清扫   ⑤出水温度≤５０℃   ⑥漏停水时及时抽出。 ９、改板操作   ①生产厚玻璃前，在生产条件允许情况下，尽量不安排锡槽吹扫及清洗冷却器操作。   ②确定成型工艺条件及工艺参数。③拉边机安装到位，

7、锡槽工况达到成型要求。   ④依次调整拉边机压入玻璃带边部。   ⑤依次调节各拉边机压痕。   ⑥稳定成型直到达到质量标准。   ⑦进行密封。   ⑧调节退火温度。⑨清理现场做好记录１０、板面粘锡处理    ①检查锡槽出口温度是否过高    ②加强锡槽密封    ③检查保护气纯度    ④清出口唇砖    ⑤更换SO2罐     ⑥清板面调整出口挡帘    ⑦清理锡槽出口锡灰    ⑧检查直线电机运行状态 １１、薄厚差的调整    ①适当调整拉边机的速度、角度、压痕的深度    ②调整拉引速度    ③用电加热调整横向温度    

8、④调整玻璃板运行状况 １２、倒风机操作    ①检查备用风机是否处于完好状态    ②送电、启动备用风机观察电流变化情况，风机运行是否正常    ③打开启动风机闸板，关闭使用停止风机闸板    ④观察运行风机正常后方可离开。 １３、现场有检修操作时