隧道各分项工程技术交底合集_secret

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时间:2017-11-11

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1、某合同段某洞口、明洞工程各分项工程施工技术交底XX省公路桥梁工程总公司某合同段项目经理部二00九年月日某洞口、明洞段施工流程图套拱施工明洞仰拱超前大管棚明洞防水层明洞衬砌开挖土石方截水沟浆砌开挖土石方锚杆施工测量放样截水沟施工边仰坡开挖支护护进洞超前支护明洞衬砌明洞回填某合同段某洞口坡顶截水沟施工技术交底一、工程说明为了把地表水排出隧道范围之外,设计文件对隧道进口设计了7.5#浆砌片石的坡顶截水沟,进口截水沟共计96m3。截水沟采用梯形结构,沟底、沟邦的厚度均为30cm,沟深60cm,进口端截水沟上口净宽150cm,底宽60cm。二、施工技术工艺截水沟设在

2、边仰坡开挖线5m范围之外,截水沟施工前,先进行场地清理,再按施工图纸进行开挖放样,并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。截水沟应在明洞拉槽开挖及仰坡开挖前施工完毕。1、截水沟布设要顺应原地貌的地势,修整平缓顺直,上游进口与原地面衔接紧密,满足截流坡面水的要求,不出现溢水或渗漏,下游出水口引入路基截水沟;2、截水沟基坑采用人工配合机械开挖,应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求;3、截水沟所用的材料必须符合规范要求,砌体砂浆配合比必须准确,砂浆采用机械搅拌。4、截水沟开挖后应及时铺砌,防止地表水流沿沟下渗,防造成坡体坍塌。5、砌体应挂线施工、分层分段砌筑,每1

3、0m设一道伸缩缝,缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净,浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺,沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺,无波浪形,保证美观。6、砌筑好的片石砌体应洒水养护,养护不得少于7天。某合同段某洞口土石方开挖施工技术交底一、工程说明某14合同段进洞洞口、明洞段土石方数量为:56860m3,设计的洞口地质条件属Ⅴ级围岩,设计的开挖边仰坡坡比为1:0.75,为了保证边仰坡的稳定,设计文件对边仰坡开挖后设计了注浆钢管、锚杆及挂网喷射砼防护。二、施工技术工艺隧道进洞洞口地处咽喉地段,施工成败事关全局,洞口施工

4、的原则:“早进晚出”及尽量避免大挖大刷,保持边、仰坡的稳定,及时施作洞门。隧道洞口段围岩地质条件较差,洞口开挖时,采用自上而下分层开挖,分层支护的施工方法。每层边仰坡开挖完成后,采用人工清理坡面浮石,并修整坡面,保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工,边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。洞口土石方开挖注意事项:1、土石方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统,开挖完成后及时完成路基范围内排系统,及时把地表水排出隧道范围,防止水流冲刷坡面、侵泡路基,造成边仰坡的坍塌。2、为了方便管棚施工,开挖至距拱顶以下约2.5m处,施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙,施

5、作套拱边墙,待管棚施作完成后,继续开挖圆心处(开挖图附后页)。3、开挖表层土质采用挖掘机,当深层遇到石质,挖机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖,爆破时规定适宜装药量,尽量减少对原地层的扰动,以保证洞口围岩不被破坏,并严禁放大炮。洞口Ⅴ级围岩爆破:洞口Ⅴ级围岩爆破程序:施爆区管线调查→爆破设计与设计审批→清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→炮孔检查与废碴清除→装药→炮孔覆盖→布置安全岗→撤离爆破影响区内人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失)。某合同段某洞口边仰坡防护施工技术

6、交底一、工程简述某进口的地质情况属于Ⅴ级,坡面采用喷锚挂网进行防护,边仰坡采用长3.5m的φ42的注浆钢花管,1.2m×1.2m的梅花型布置,挂钢筋网φ8@20×20cm,喷射砼采用C20号,厚度为10cm;进口左右幅两隧道之间采用长3.5m的φ22的砂浆锚杆,挂钢筋网φ8@20×20cm,喷射砼采用C20号。二、施工技术工艺1、施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围,然后用脚手架、竹排等架设施工平台,施工平台要保证稳定、可靠,平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定,另外在原地面合适的地段左右线各平整20m2左右的场地,并进行适当的硬化,以放

7、置喷射机及堆料的要求。2、注浆钢花管的施工在钻孔前,先喷砼将开挖面封闭,以防漏浆。钻孔应选用比钢花管大20 mm以上的钻头,孔钻完成后进行吹眼,再将钢花管插入孔内,钢花管应外露20 cm,以便连接注浆管,并用塑胶泥(40Be水玻璃P032.5级普通硅酸盐水泥)将钢花管周围空隙封堵严实,并安装好止浆阀后再进行注浆。为了保证顺利装管,钢管入岩端应做成锥形,当钢管入岩困难时,可在管端插入钢管推进垫板,用风枪送入。为了保证钢花管注浆浆液向围岩扩散,应在钢管管壁周围钻设花眼,花眼间距15cm,交错布置;为了防止漏浆,钢管管尾1~1.5m范围内不钻设花眼。注浆前先冲洗

8、管内积物后再注浆,浆液先稀后浓,顺序是由上而下向钢花管内注浆,注浆

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