吗丁啉片胃药药品营销策划案

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1、SCR连铸连轧生产线电工用铜线坯表面缺陷研究攸骏（云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂昆明云南650102）摘要：本文进行了一系列试验系统地研究了SCR连铸连轧铸￠8mm电工用铜线坯表面小缺陷原因，并提出了一些减少线坯表面小缺陷的措施，从而大大减少了线坯的回炉率，在一定程度上降低了生产成本。关键词：SCR连铸连轧；电工用铜线坯；铸坯；缩孔；大缺陷ThestudyondefectsonelectricalapplicationcopperrodsurfaceinSCRcontinuouscastingandrollingproductionlineYou

2、Jun(YunNanCopperSmelting&ProcessingComplex,Kunming,Yunnan,650102)Abstract:ThecausingreasonofthesmalldefectonΦ8mmelectricalapplicationcopperrodinSCRcontinuouscast-ingandrollingproductionlinehasbeenstudiedsystematicallyinthispaper.Theexperimentalresultsshowthat,thesmalldefecteme

3、rgedbecauseoftheshrinkageholeintheCastingbar,thesmalldefectsquantitydependedcruciallyontheshrinkageholequantityofcastingbar.So,theoneofwaysofavoidingthesmalldefectsonelectricalapplicationcopperrodisthatwemusteliminateshrinkageholeincastingbarbycontrollingstrictlytheprocesspara

4、meter.KeyWords：SCRcontinuouscastingandrolling；Electricalapplicationcopperrod；Castingbar；Copperrodforelectricalapplication在SCR连铸连轧生产线生产￠8mm电工用光亮铜线杆的过程中，为了确保线坯质量，需对产品的多种物理性能进行检测分析，如：线坯的氧含量、电阻、延伸率、扭转以及线表面小缺陷数量，尤其是线坯表面的小缺陷数量是判断线坯是否合格的关键指标，因此，线坯表面各种缺陷数量直接关系到生产线的成品率，尤其是大缺陷，关系到产品的生产成

5、本。线坯表面缺陷是指其表面存在微小裂纹、耳子、折叠[1]小毛刺，其等效尺寸大都在1mm以内，肉眼很难观察到，一般采用涡流探伤仪对其现在检测，涡流探伤仪检测系统按照相应标准根据其尺寸大小将缺陷分为：大缺陷、中缺陷以及小缺陷三类。缺陷产生跟很多因素有关，如：铸坯及线坯中的夹渣、铜原料的中化学成分[2]、轧机轧制工艺以及铸坯中气孔等有关。本文就SCR-2000连铸连轧生产线在生产过程中铸坯中气孔与其线坯表面大缺陷的关系进行了系统的研究。1实验方法高纯阴极铜在工频感应炉中熔化，铜液经溜槽从感应炉流入中间包存储缓冲，再注入铸机结晶轮中冷却结晶成铸坯，实验设备

6、如图1所示，铸坯形状如图2所示。铸坯经相关装置被引入到摩根9机架轧机进行轧制得到￠8mm光亮铜线坯，线坯轧制完成后进入输送管道同时在管道内用清洗液对其表面进行清洗，在输送管道末端，线坯清洗完毕后再用高压风将线坯表面水分吹干，经吹干的线杆进入涡流探伤仪检测线坯表面的大缺陷、中缺陷以及小缺陷。线坯表面各种缺陷数量在相等时间段内检测结果被实时显示在电脑显示屏上。试验铸坯截面积为2000mm2，在不同时间段截取铸坯同时记录、统计该时段线坯小缺陷数量情况，将截取的铸坯金相分析，观察截面上的缩孔以及宏观组织分布情况。试验用阴极铜为云南业股份有限公司生产的铁峰牌

7、高纯阴极铜。图1铸机示意图图2结晶槽截面形状2实验结果及分析2.1铸坯截面的大缺陷如图3所示为不同时段截取的铸坯截面金相图，图3-1为时段1所截取的铸坯金相图，图3-2为时段2所截取的金相图，图3为时段3所截取的金相图。在图3中对等效直径在0.5mm以上的肉眼可见的大缺陷用圆圈进行了标识。在图3-1中，在标识红圆圈内，大缺陷数量总计为19个；在图3-2图3-1时段1铸坯截面金相图图3-2时段2铸坯截面金相图图3-3时段3铸坯截面金相图图3不同时段所取的铸坯金相图中，标识的红圆圈内大缺陷总数为9个；在图3-3中，标识的绿圆圈内大缺陷总数为5个；在图3

8、-4中，标识的红圆圈内大缺陷总数为0。2.2对应线坯大缺陷数量统计结果对不同时段线坯大缺陷统计情况如表1所示，从表各时段的