塑料弯管的模具设计

《塑料弯管的模具设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、[键入文字]毕业设计说明书塑料弯管注射模具设计学生姓名：学号：学院：[键入文字]专业：指导教师：年月中北大学2013届毕业设计说明书塑料弯管注塑模具设计摘要本文研究的是90带螺纹的塑料弯管及其注射成型的总体设计过程。弯管成90直角，因此侧向分型抽芯是研究的重点。塑料弯管上有一段螺纹，本研究采用的是比较简单轻便的设计模式，因此采取了瓣合模的成型方式。因为不使用复杂的脱螺纹装置，这一点对于螺纹类的制品具有指导意义。本文选择了正确的注塑机型号，采用PROE进行模具的体积确定与分型面的选择，决定采取一模四腔的方式，这将会快速的提高生产量与生产效率。本研究成功设计，将会为以后的弯管类塑料提供极高的参考

2、价值，并且对于生产有很高的经济效益。关键词：塑料弯管，侧向分型抽芯，瓣合模中北大学2013届毕业设计说明书PlasticpipeinjectionmolddesignAbrtractThispaperstudiesa90-degreebendwiththreadandplasticinjectionmoldofdesignprocess.Thebendhasa90-degre.Sothefocusofthestudyissidepartingcorepulling.Therewasathreadonplasticpip.Thisstudyusesasimpledesignpatterns.S

3、oflapspottingisthebettermethod.Becausewhichavoidthecomplextheinstallationoftheunscrewing,whichgivesaguidingsignificancefortheproductsofthread.Byselectingtherightinjectionmoldingmachinetype.UsingPROEdeterminethevolumeofthemoldandpartinglineselection.Itistodecidetakingamoldwithafourcavity,whichwouldr

4、apidlyincreasetheproductioncapacityandproductionefficiency.Successfuldesignofthisstudywillbeforthefutureofplasticpipeclassesprovideahighreferencevalue,andfortheproductionofhigheconomicefficiency.Keywords:plasticpipe,sidepartingcorepulling,flapclamping中北大学2013届毕业设计说明书中北大学2013届毕业设计说明书目录1前言12塑件结构与原材料工

5、艺分析32.1带螺纹塑料弯管的设计32.1.1塑料弯管的立体示意图32.1.2塑料弯管的二维视图32.1.3塑料弯管的结构尺寸特征分析32.2塑料弯管原材料的选择分析42.2.1塑料的原材料的选择42.2.2硬质聚氯乙烯的性能指标43成型工艺方案的确定53.1塑件分型面的确定53.2型腔数量以及分布方式的确定63.3注塑机的选择与参数校核63.3.1注塑量的计算63.3.2注塑机型号的确定73.3.3型腔数量的校核83.3.4最大注射量的校核83.3.5锁模力的校核93.3.6注射压力的校核9VI中北大学2013届毕业设计说明书3.3.7开模行程的校核93.3.8喷嘴尺寸的校核103.3.9

6、定位孔直径的校核114浇注系统的设计124.1主流道和主流道衬套以及定位环的设计124.2分流道的设计134.2.1分流道的设计原则134.2.2分流道的形状尺寸确定134.2.3分流道的形状尺寸以及分布144.3浇口的设计154.3.1浇口的设计原则154.3.2浇口的形状尺寸确定164.3.3浇口的位置174.4剪切速率的校核174.5尺寸的优化校核184.6冷料井的设计194.7排气槽的设计205成型零件的设计215.1成型零件的三视图215.2成型零件工作尺寸的计算原则225.3成型零件尺寸的计算24VI中北大学2013届毕业设计说明书5.3.1型腔型芯尺寸的计算245.3.2螺纹型

7、环的计算265.4型芯之间的中心距的计算285.5型腔壁厚的设计296侧向分型抽芯机构的设计326.1抽芯力的计算326.2斜导柱的设计326.2.1斜导柱的机构设计326.2.2斜导柱倾斜角的确定336.2.3斜导柱的尺寸计算336.2.4斜导柱的示意图356.3侧滑块的设计356.4导滑槽的设计366.5楔紧块的设计366.6滑块定位装置的设计377合模导向和定位机构388塑件脱模机构的设计408.1脱模