首钢矿业公司烧结厂烧结风机合理参数的探讨

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1、首钢矿业公司烧结厂烧结风机合理参数的探讨1前言首钢矿业公司烧结厂始建于1991年，共建有6台198m2烧结机，使用全精粉烧结，采用机上冷却工艺，设计烧结面积99m2，冷却面积99m2，冷烧比1:1。为降低烧结机电量消耗，目前烧结机经过改造：实际烧结面积135m2,冷却面积63m2。烧结风机负压12500Pa,功率3200Kw，额定风量9000m3/min;冷却段与另一台同型号烧结机共用一台风机，风机负压8000Pa，功率2500Kw，额定风量13000m3/min；除此之外，日常生产过程我们还采取了强化造球、压风门运行的方式。以上措施的采取使我厂生产电耗大幅度下降，基本接近机外冷却的水平

2、，但是存在烧结利用系数偏低的问题，目前我厂烧结机利用系数按照有效烧结面积99m2计算为1.54t/m2.h,如果折算为135m2烧结机系数仅为1.13t/m2.h,无论是与试验室试验结果还是与机外冷却工艺比都显得太低，经分析对比主要是由于单位烧结面积风量不足造成------我厂单位烧结面积风量仅为66.7m3/min.m2，而国内同行基本都大于100m3/min.m2。在我厂目前条件下，烧结机风机电耗占总电耗的75%左右，因此风机性能如何、电量消耗高低直接影响到烧结机主要技术经济指标，寻找一条风机经济、高效运行的有效途径是我厂今后发展的重要课题。2首钢矿业公司烧结厂烧结风机合理参数的探讨

3、1前言首钢矿业公司烧结厂始建于1991年，共建有6台198m2烧结机，使用全精粉烧结，采用机上冷却工艺，设计烧结面积99m2，冷却面积99m2，冷烧比1:1。为降低烧结机电量消耗，目前烧结机经过改造：实际烧结面积135m2,冷却面积63m2。烧结风机负压12500Pa,功率3200Kw，额定风量9000m3/min;冷却段与另一台同型号烧结机共用一台风机，风机负压8000Pa，功率2500Kw，额定风量13000m3/min；除此之外，日常生产过程我们还采取了强化造球、压风门运行的方式。以上措施的采取使我厂生产电耗大幅度下降，基本接近机外冷却的水平，但是存在烧结利用系数偏低的问题，目前我

4、厂烧结机利用系数按照有效烧结面积99m2计算为1.54t/m2.h,如果折算为135m2烧结机系数仅为1.13t/m2.h,无论是与试验室试验结果还是与机外冷却工艺比都显得太低，经分析对比主要是由于单位烧结面积风量不足造成------我厂单位烧结面积风量仅为66.7m3/min.m2，而国内同行基本都大于100m3/min.m2。在我厂目前条件下，烧结机风机电耗占总电耗的75%左右，因此风机性能如何、电量消耗高低直接影响到烧结机主要技术经济指标，寻找一条风机经济、高效运行的有效途径是我厂今后发展的重要课题。2首钢矿业公司烧结厂烧结风机合理参数的探讨1前言首钢矿业公司烧结厂始建于1991年

5、，共建有6台198m2烧结机，使用全精粉烧结，采用机上冷却工艺，设计烧结面积99m2，冷却面积99m2，冷烧比1:1。为降低烧结机电量消耗，目前烧结机经过改造：实际烧结面积135m2,冷却面积63m2。烧结风机负压12500Pa,功率3200Kw，额定风量9000m3/min;冷却段与另一台同型号烧结机共用一台风机，风机负压8000Pa，功率2500Kw，额定风量13000m3/min；除此之外，日常生产过程我们还采取了强化造球、压风门运行的方式。以上措施的采取使我厂生产电耗大幅度下降，基本接近机外冷却的水平，但是存在烧结利用系数偏低的问题，目前我厂烧结机利用系数按照有效烧结面积99m2

6、计算为1.54t/m2.h,如果折算为135m2烧结机系数仅为1.13t/m2.h,无论是与试验室试验结果还是与机外冷却工艺比都显得太低，经分析对比主要是由于单位烧结面积风量不足造成------我厂单位烧结面积风量仅为66.7m3/min.m2，而国内同行基本都大于100m3/min.m2。在我厂目前条件下，烧结机风机电耗占总电耗的75%左右，因此风机性能如何、电量消耗高低直接影响到烧结机主要技术经济指标，寻找一条风机经济、高效运行的有效途径是我厂今后发展的重要课题。2烧结风机运行工况的测定试验为准确了解我厂风机运行工况,厂里组织了烧结风机不同运行状态的测定工作,具体分工为:烧结试验室2

7、003年1月21日-24日对6#烧结热风机不同风门开度条件下风量、风压进行测定，同时烧结各工序严格按参数稳定操作，记录烧结机运行参数。2．1风机不同风门开度条件下风量、风压测定2.1.1测定仪器及方法本次风量测定地点在6#烧结机多管除尘器与热风机厂房之间的测尘孔进行，采用的仪器为武汉天宏智能仪表厂生产的TH-850c型智能平行测尘仪。风量测定方法为皮托管法，其测量原理为：在烟道设定深度内面对气流方向和背对气流方向分别插入一根取样管，