设备维修管理规定

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1、XXXX塑胶制品厂文件编号:版次:制定时间:2010-09-24设备维修管理程序修订次数:发行时间:2010-09-27修订时间:页数:共3页一.目的为了规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。特制定本程序。二.适用范围适用于本厂所有设备日常巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。三.职责3.1.PE部负责制定本管理规定。      3.2.各部门负责设备维修作业标准的贯彻、执行.四.工作内容和规定4.1维修人员基本要求4.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理程序》等相关管理制度。4.1

2、.2设备维修人员必须掌握设备的结构、工作原理、功能和性能。必须掌握设备精度、技术指标、工艺要求4.1.3设备维修人员必须掌握设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程。4.1.4设备维修人员必须掌握设备配件件清单、预防性维护标准。4.1.5符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证。4.2设备巡检和保养4.2.1每天上班后,所有的设备维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的记录并听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除。4.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的。监督操作人员正确使用设备。4.2

3、.3.维修人员要认真记录每天的巡检情况,能及时解决问题的要及时解决,较大或不能解决的问题应向上层管理人员汇报,并积极参与解决。4.3维修过程与效率要求4.3.1设备发生故障后设备维修人员要立即开始维修,判断故障原因,尽快完成维修任务,对于不能处理问题,应该及时上报部门主管,并跟踪进展情况。4.3.2接到维修任务后,不得以任何借口和理由不进行维修,维修人员要满足生产现场要求,随叫随到。维修活动没有完成,不得擅自停止维修活动,如需停止必须得到车间主任以上的领导批准4.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等),明确维修目标,维修内容,标准和要求

4、。有困难和技术问题时,要及时反馈信息,并跟踪情况。4.3.4部门主管要及时了解、控制、协调维修活动,并掌控维修进度等情况。4.3.5维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到批准。4.3.6积极参加设备异常分析改进工作,提出经济合理的维修方案。4.3.7督促操作人员正确使用设备,杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障,减少损失。4.3.8维修人员有责任按上级要求参与新设备、外委维修设备的配合工作及验收工作,并寻找问题,向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。4.4维修质量要求4.4.1完成维修计划要求的各项内容。4.4.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修

5、。4.4.3满足工艺要求。4.4.4当需要更改设计结构时,必须获得专门的评估和批准,并有记录资料。4.4.5维修部分修完以后,要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求;涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。4.4.6任何维修作业维修后,要按设备管理要求进行记录。4.4.7维修作业要彻底完成,因生产需要采取临时措施,必须通知部门主管,并尽快实施永久修复措施,防止再次发生同类问题。4.5验收4.5.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。4.5.2涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切

6、注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。4.5.3维修完成后,要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等,确保顺利试车。4.6安全文明维修与5S管理4.6.1维修活动必须抓好安全工作,高空作业、动火、停送电等危险作业,必须严格按规定办理手续并有现场监护,杜绝人身、设备事故的发生。4.6.2维修活动开始前,要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌,并切断电源。4.6.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线,禁止无关人员进入。4.6.4维修中拆卸部件必须按规定有序摆放,大型项目必须对拆卸部件做好编号

7、和安装记号。4.6.5使用汽油、酒精,丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源,严禁吸烟和用火。4.6.6.维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序,作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。4.7设备维修作业安全操作规程4.7.1在拆装部件时,使用的工具应符合要求,锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠,不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具,应严格遵守常用的工具安全操作规程。4.7.2工作时要注意周围人员和自身安全,防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成事故

8、。多人合作

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