QB1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜.pdf

《QB1231-1991液体包装用聚乙烯吹塑薄膜.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国轻工行业标准QB1231一91液体包装用聚乙烯吹塑薄膜1主西内容与适用范围本标准规定了液体包装用聚乙烯吹塑薄膜(以下简称薄膜)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂或其共混物为主要原料，经吹塑、印刷、分切制得的薄膜。薄膜可用于各类自动灌装机包装牛奶、豆奶、酱油、豆腐、饮料，不宜用于包装食醋、油酷。2引用标准GB1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB1038塑料薄膜透气性试验方法GB2828逐批检查计数

2、抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB5009.6。食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB5738饮料塑料周转箱GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法GB6673塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB9639塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB10006塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB13022塑料薄膜拉伸性能试验方法ZBY28004塑

3、料薄膜包装袋热合强度测定方法3技术要求3.1规格尺寸3.1.1宽度及极限偏差应符合表1要求表1基本尺寸极限偏差士}3.1.2厚度及偏差应符合表2要求。中华人民共和国轻工业部1991一09一10批准1992一04一01实施Qs1231一91表2基本尺寸极限偏差，%平均偏差，%nllll优等品一等品合格品优等品}0.07-0.09士1Q士1么士15士6!注使用单位与生产单位协商可生产其他规格的薄膜3.1.3每卷薄膜接头数及每段长度应符合表s要求。表3项目优等品v品合格品接头数个051(2每段长度,m

4、>300>503.2外观应符合表4要求。表4项目优等品、一等品合格品水纹及云雾不明显较明显气泡穿孔及破裂不允许表面划痕和污染不允许条纹不明显较明显>2mm不允许不允许鱼眼和僵块0.6^2mrn镇15520个/m“分散度个/10-X10cm55(e>0.6mm不允许不允许杂质0.3^-0.6mm54(5个/m乙分散度，个/10omx10C.‘2<3平整度薄膜表面不允许有明显“活褶”I3物理机械性能应符合表5要求。表5序号项目优等品一等品合格品拉伸强度(纵横向)1)20>18>I6MP.断裂伸长率纵

5、向>450>400夯3402%横向>700》600李500热合牢度3妻8N/15m-动摩擦系数450.35(内、外层)S落镖冲击试验合格水蒸气透过量658.09/(m仑·24h?氧气透过量7G2500-'Am'·24h·at.)3.4印刷质量应符合表6要求。210QB1231一91表6项目优等品、一等品合格品文字、图案清晰完整、无水纹状,lQ号字不误字意清晰完整，无明显水纹状，11Q号字不误字意版面位置偏差镇10mm镇15mm套色偏差簇0.8.m簇1.2m-同色同批色差基本一致墨层结合牢度应不脱

6、落15薄膜卫生性能应符合GB9687的规定。I6膜卷质量要求3.6.1膜卷表面不允许有明显“暴筋”，端面错位不大于2mm，芯管两端与端面基本齐平。3.6.2膜卷芯管的标准内径应为76mm,3.6.3接头处应用薄形宽胶带整个宽度上下平接。36.4膜卷印刷面应朝外。4试验方法4门取样方法在去掉膜卷外端3m后剪取长为4m的样品4块，一块作规格、外观及印刷质量检验，一块作物理机械性能测试，一块作卫生性能检验，一块备用。4.2试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行。温度:(23士2)'C;湿度

7、:常湿;状态调节时间:1h以上。4.3宽度的测定4按GB6673规定进行。厚度的测定按GB6672规定进行。车4.1结果计算与表示根据式(1)算出相对于公称厚度的厚度极限偏差和平均偏差的百分比。At_t-(Atm.)-tox100··⋯(1)t}式中:of—厚度极限偏差，%;t二二—实测最大厚度，mm;tm=,—实测最小厚度，mm;to—公称厚度，mm,瓦=二二兰=X100(2)式中:公—厚度平均偏差，%;t—平均厚度，mm;to—公称厚度，mm,4.5外观检查按GB4456中2.4条检验。4.

8、6印刷质量检查QB1231一914.6.1印;Oll文字、图案、色差在自然光线下目测。4.6.2版面位置偏差、套色偏差用精度为0.5mm的钢直尺检查。4.6.3墨层结合牢度的检查按GB5738附录A2规定进行。4.7物理机械性能的测定47门拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB13022规定进行。取I形样条，拉伸速度为(25。士50)mm/mine4.了.2热合牢度的测定按ZBY28004规定进行。将二张同向薄膜(印刷面朝外)热合在一起，焊缝与薄膜纵向垂直，热合条件由生产厂提供或在温度为120-150