砖窑烟气脱硫方案

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1、砖窑烟气脱硫工程161、项目名称项目名称:砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1设计依据(1)GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》(2)GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》(3)GB50054—1995《低压配电设计规范》(4)GB14285—1993《继电保护和安全自动装置技术规程》(5)GB50275—1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(6)GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》(7)建设方提供的有关资料和要求2.2项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-19

2、96)和对SO2污染治理要求。根据以上要求,本项目拟定如下治理目标:砖窑烟气SO2排放浓度<100mg/Nm3。2.3治理原则(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件,实现运行费用的最低化。(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术,最大限度地保证环保达标排放。16(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年。2.4工艺条件介质种类:砖窑烟气砖窑主要技术参数:设备名称项目单位参数备注砖窑规格m2100烟气流量m3/h160000单台烟气温度℃200烟气含硫量mg/Nm

3、31000设计值烟气含尘量mg/Nm31003、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应,被吸收脱除,最终产物为石膏。该工艺的反应机理为:吸收:SO2(g)SO2(1)+H2OH++HSO3-2H++SO32-溶解:Ca(OH)2Ca2++2OH-CaSO3Ca2++SO32-中和:OH-+H+H2OOH-+HSO3-SO32-+H2O16氧化:HSO3-+1/2O2SO42-+H+SO32-+1/2O2SO42-结晶:Ca2++SO32-+1/2H2OCaSO3·1

4、/2H2O(s)Ca2++SO42-+2H2OCaSO4·2H2O(s)3.1.2主要特点(1)单塔配置,正压安装(风机后),不加增压风机和除尘设备。(2)塔内采用逆、顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段,它的主要特点是阻力小、雾化面积大,由于是两个喷头联通对喷,无死角产生,使喷头不易堵塞,使用周期延长。(3)脱水采用旋流装置使烟气经过时自然旋转将水甩至塔壁,水顺壁下流沉积于脱硫塔底部的浆液段循环使用。(4)整个脱硫工程的土建设施大大减少,现场基本实现了容器化、设施化、整洁卫生、环保美观。3.1.3脱硫系统装机总容量脱硫系统设计总功率为560kw。3.1.4脱硫工艺流程简介将三台独

5、立砖窑的引风机后烟道合并,在合适位置开三通,三通前后各设一个插板阀(插板阀为机械起动)。烟气由三通出口进入脱硫塔内完成脱硫。脱硫后的烟气经脱水后由脱硫塔上部钢制烟囱排出。塔体的关键部位设置维修平台和检查平台,以便于快速更换喷淋装置和其它部件。脱硫塔底部设置扰动系统,以避免浆液沉淀16。在循环水容器旁边设置石灰浆液制备装置。脱硫剂由卸料阀送入搅拌器内,搅拌均匀后,浆液经浆液泵打入浆液罐,由脱硫泵打入脱硫器喷淋雾化段内进行脱硫。由pH值自动监测仪控制脱硫剂输送量,以满足循环水池内的pH值达到最佳的脱硫效果。PLC设计为自动运行或机旁操作,采用成熟、可靠、完善的控制方案,可在合理操

6、作下安全、稳定的运行。PLC通过采集pH值实现对石灰制备系统进行控制。PLC自动控制设备实现了自动加浆和电气、电子设备的自动化控制,显著降低了操作人员的劳动强度,改善了工作条件,提高了设备的运行稳定性。控制器驱动器控制对象设计值控制信号操作量控制量误差如上图所示:PLC采集的pH值与设计值(设计值为6)进行比较,当与设计值出现偏差时,通过带有PID调节的控制器调制成一个综合信号传给驱动器,驱动器传给控制对象(石灰制备系统),控制对象的值再进行反馈给PLC,以实现闭环控制作用。在脱硫塔下部设置1套排渣泵,浆液通过排渣泵打入压滤脱水机内,进行固液分离。3.1.5副产物出路16浓缩

7、脱水后的石膏可用于道路铺设、山坑填埋或用于制作免烧砖材料。3.2脱硫工艺流程砖窑引风机砖窑引风机砖窑引风机钢制烟囱脱硫塔压滤脱水系统浆液制备系统脱硫泵外运3.3脱硫设备的性能参数型号性能参数烟气脱硫塔烟气阻力(Pa)200~350Pa烟气处理量(m3/h)500000过滤风速(m/s)2.3~3.5m/s雾化覆盖率200~300%液气比<10L/Nm3雾化高度(㎜)9000mm处理烟气温度(℃)50~200℃脱硫效率>90%16SO2排放浓度<100mg/Nm3外形尺寸(㎜)Ф8000×260004、治

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