加油站工艺施工组织设计(正稿(1

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1、加油站工艺施工组织设计1.工程概况1.1工程简述工艺主内容包括：拆除加油机、安装加油机、钢管焊接压力管道、拆除人孔、卸油管路、透气管路的焊接、拆装潜油泵、拆装液位仪、布设接地装置、布设IC卡通讯线、加油机电源线、潜泵电源线、液位仪控制线等。具体工程量见加油站工程量清单。1.2工程特点（1）道制安工作量大，材质有碳钢、不锈钢、复合管等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。（3）压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（4）与潜泵连接的管道安装精度要求高。（5）液位仪安装要求的技术

2、精度高。1.3施工方案综述根据本工程的具体情况和特点，应将主管道的工艺管道的地下部分安装完毕，以免影响土建地坪的施工。因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。2.编制依据2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ

3、229-91；2.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.施工前的准备工作22各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。4.材料检验4.1一般要求4.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器

4、等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。4.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）有产品标识。4.1.3所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。4.2管子的检验4.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。（2）钢的牌号。（3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。（4）品种名称、规格和质量等级。（5）产品标准中规定的各项检验结果。（6

5、）技术监督部门的印记。4.2.2若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。4.3阀门的检查4.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。4.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。4.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。4.3.422阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。4.3.5闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的

6、强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。4.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。4.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写"阀门试压记录"。4.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。4.4其他产品的检验4.4.1

7、管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。4.4.2螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.管道予制和安装5.1管道予制5.1.1予制前，先清理平整予制场地。5.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。5.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。5.1.4在主管上进行支管开孔时，