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1、分项工程质量检验评定单位工程名称:浓缩车间设备安装分项工程名称:中心传动浓缩机安装分部工程名称:机械安装分项工程性质:主要表31-2保证项目项目质量情况1垫铁规格必须符合本标准附录C中第C.1.2条"二类"的规定.2重要部位的垫铁必须垫稳、垫实.3基础螺栓必须符合本标准附录C中第C.2.1、C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6条的规定.4二次灌浆必须符合本标准附录C中C.3的规定.5减速器安装必须符合本标准附录C中C.7的有关规定.6链传动安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定.7传动竖轴的垂直度严禁大于0.1/1000,其径向跳动在全范围内不得大于0.
2、5mm.8轨道与行走轮必须位于同心园上,中心半径偏差严禁大于10mm.9耙架的起拱量必须在耙架全长的1/1000~2/1000范围内,传动架、耙架及槽架的焊接必须符合本标准附录C中C.5的有关规定.10空负荷试运转2h,负荷试运转12h,其各部轴承温度及温升严禁超过:滚动轴承温度80℃温升40℃基本项目项目质量情况12345678901轨道轨面高度2轨道接头3传动系统4各连接部分5各润滑点、密封点6垫铁组的位置7机体找正后,同组垫铁允许偏差项目项目允许偏差质量情况12345678901支架的标高(mm)±52座盖安装水平度1/10003耙架长度(mm)84耙架高度(mm)55耙架
3、直线度(mm)106相邻两耙齿的水平投影重合长度(mm)30~507耙齿与池面的距离(mm)±58每组垫铁层数3层(层)+1、-29垫铁总高度不少于60mm(mm)-1010平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm(mm)±511斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm(mm)±5质量保证资料项目质量情况1施工图及图纸会审记录2施工组织设计或施工技术措施3班组施工记录4隐蔽工程检查验收记录检查结果保证项目检查项,合格项基本项目检查项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%质量保证材料评定工程负责人:核定等级质量检查员:工长:班组长:注:分项工程性质是指该分项
4、工程为主要分项工程或一般分项工程年月日说明本表适用于选煤厂浓缩车间设备安装工程的中心传动浓缩机安装.检查数量:全数检查.保证项目:检验方法:1项工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程检查记录,竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录;2项工程隐蔽前用0.2kg手锤敲击检查,并做好隐蔽工程记录,竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录;3项观察检查或检查施工记录;4项检查砂浆或混凝土配合比和检查施工记录;5项观察检查;6项尺量检查和检查试运转记录;7项百分表检查或检查施工记录;8项尺量检查或检查施工记录;9项尺量检查;10项温度计检查.基本项目:评定代号:优良√,合格○,不合格×.1.轨道轨面高度：合格
5、:沿轨道园周每10m偏差为±1mm,累计值不应大于15mm.优良:沿轨道园周每10m偏差为±1mm,累计值不应大于10mm.检验方法:水准仪检查2.轨道接头：合格:轨道接头间隙,不应大于5mm,上下、左右错动不应大于1mm.优良:在合格的基础上,上下错动不应大于0.5mm.检验方法:尺量检查.3.传动系统：合格:传动部件工作灵活可靠,主轴转动灵活轻便,安全防护罩齐全、可靠.优良:在合格的基础上,运转平稳,无跳动,声音正常.检验方法:手盘车和观察检查或检查施工记录.4.各连接部分：合格:接口严密,螺栓紧固,螺栓露出螺母2~4个螺距.优良:在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致.
6、检验方法:观察和锤轻击检查.5.各润滑点、密封点：合格:润滑油或油脂规格数量符合设备出厂技术文件的规定,油路畅通,密封处不漏油.优良:在合格的基础上,不渗油,无油垢.检验方法:观察检查.6.垫铁组的位置：合格:符合本标准附录C中第C.1.3条的规定.优良:在合格的基础上,相邻两垫铁组的间距为600~800mm.检验方法:工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录,竣工或中间验收时检查施工记录.7.机体找正后,同组垫铁合格:各垫铁之间断续焊接牢固(铸铁垫铁可不焊).优良:在合格的基础上,每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm.检验方法:工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录,竣
7、工或中间验收时检查施工记录.允许偏差项目:检验方法:1、7项水准仪检查或检查施工记录;2项水平仪检查或检查施工记录;3~6项尺量检查或检查施工记录;8~11项检查隐蔽工程记录.分项工程名称:垫铁、基础螺栓及二次灌浆分部工程名称:机械安装分项工程性质:一般表17－4保证项目项目质量情况123456基本项目项目质量情况12345678901234允许偏差项目项目允许偏差质量情况12345678901234质量保证资料项目质量情况1施工图及图纸会审记录2施工组织设计或施工技术措施3班组
