明洞仰拱衬砌及填充技术交底

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1、明洞仰拱及填充技术交底一、施工准备1、施工前，各班组进行技术、安全学习，并以书面形式上报经理部。2、机加工班作好仰拱栈桥及衬砌钢筋的加工。二、施工顺序测量放线→底部开挖→仰拱钢筋安装→仰拱砼浇注（施工缝及变形缝处理）→填充砼浇注（中央排水管及检查井的施作）→拆模及养护。三、整体施工方案1、仰拱及填充砼浇注紧随开挖进行，仰拱及填充砼采用全幅浇注一次成型。为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。底板、仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。2、为保证

2、仰拱浇注成型，仰拱顶部采用浮放模板；模板采用钢模，混凝土采用插入式振捣器进行振捣。3、仰拱砼与填充砼分开浇注，中心排水管和检查井与仰拱填充同时立模浇注。4、结合栈桥长度仰拱每次开挖6M。四、各工序施工方法、工艺及质量标准㈠、底部开挖隧底每组开挖6m，每次跳开开挖两组，预留一组作为运输临时道路，待前一组施工完成砼达到一定强度后开挖预留的一组。仰拱开挖后成型应符合设计要求，底部高程允许偏差±15mm。开挖断面尺寸详见明洞仰拱开挖尺寸图。明洞仰拱开挖尺寸图（单位：cm）㈡、仰拱钢筋安装开挖完成后，将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹冼干净，超挖

3、部分采用同级砼回填至设计位置。明洞地段，仰拱开挖断面检查合格后进行钢筋安装。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，符合先行国家标准后方可投入使用。进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。严格按照技术交底进行钢筋的加工及安装，在机加工场集中加工再由汽车运输至施工现场进行安装。测量组定出主筋中线与控制点后开始安装。主筋连接采用双面搭接焊接形式，焊接长度为5d（d为钢筋直径）。焊接钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。纵向钢筋连接采用绑扎,绑扎接头搭接长度光圆钢

4、筋为30倍钢筋直径、带肋钢筋为25倍钢筋直径。接头数量在“同一截面”内不得大于50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处；距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm内，均视为“同一截面”。钢筋加工及安装详见附图。钢筋安装允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各一处2分布钢筋间距±20尺量，连续三处3箍筋间距±204弯起点位置30尺量㈢、仰拱砼浇

5、注对于明洞段钢筋安装检查合格后进行衬砌砼浇注（C30防水砼）。(单位：cm)1、模板安装：仰拱端模计划采用5cm厚木板外包薄铁皮按设计断面进行加工，要求安装稳固，以保证其施工缝顺直；2、砼的搅拌及运输：①仰拱混凝土的搅拌采用自动计量拌合机并严格控制搅拌时间，搅拌时间不应小于3min；②混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求；③混凝土运输采用混凝土搅拌罐车。3、砼的浇注：施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。砼通过罐车运至现场倒入仰拱内，采用分层浇注，

6、每层分层厚度不大于30cm，插入式振动棒振捣。振捣方法：间距不超过45cm(方格形排列)或50cm(交错形排列)；要快插、慢拔，上下抽动5～10cm。振捣器要插入已振完的下层砼5cm左右；掌握好振捣时间，观察砼表面是否不再下沉，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果观察各项均发生时，表示砼已振实。振捣时间一般可掌握为每插点20～30秒。砼振捣时一定不得出现过振现象，当砼表面出现鱼鳞纹，甚至有轻微离析时就表示砼过振。振捣时不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其推向远处。浇注至仰拱设计

7、厚度时，顶部采用浮放的木模或钢模以保证仰拱的成型。浇注完的混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞麻面等缺陷。钢筋保护层及钢筋的定位宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块。4、施工缝及变形缝的处理：为保证仰拱施工缝与边墙及拱部施工缝相对应，仰拱施工缝每6m设一道。①仰拱的施工缝应作防水处理，在每段砼之间环向设置止水带。浇捣时，应防止止水带偏移，并充分振捣，使止水带与混凝土很好贴合；②仰拱施工的变形缝（明暗洞交接处DK229＋965、DK230＋054）处设置FPZ－A3－12缓膨型橡胶止水带，并预留与拱墙设置的止水带相联

8、接；为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱衬砌内设φ50mm（螺纹钢）双层钢筋，每根长5