肥皂盒塑料模毕业设计

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1、常州信息职业技术学院塑料成型工艺与模具设计项目2实施报告项目名称：肥皂盒塑件设计与制造学生姓名：马进锋指导老师：莫盛秋班级：模具111学号：1104103138时间：2013年1月132目录目录21.塑件材料的选择41.1塑料特性41.2肥皂盒材料的选择41.3聚氯乙烯的性能41.4尺寸精度61.5壁厚61.6表面粗糙度61.7模架的选择72.注射机的选择及校核72.1最大注射量的校核82.2锁模力的校核82.3注射压力的校核92.4模具在注射机上的安装尺寸92.5其它尺寸校核93.成型总体方案103.1塑件性能分析103.2注射模结构设计103.3模具动作过

2、程113.4冷却系统设计114.成型零件设计124.1型腔数的确定124.2分型面的设计124.3凹模机构设计134.4凸模结构设计131324.5型腔壁厚计算134.6成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算144.7成型表面要求......................................................154.8成型材料及材性要求...............................................155.浇注系统设计165.1主流道设计165.2分流道设计175.3浇口设计185.4　冷料穴和拉料杆设计18

3、6.推出机构/合模导向机构设计196.1推出机构的结构组成196.2　推杆推出机构196.3推出机构中附属零部件206.4所需脱模力的计算206.5导向机构的作用216.6导柱导向机构217.模具温度调节系统计227.1冷却装置设计要点227.2冷却水道的形式227.3冷却计算237.4冷却管传热面积计算238、装配图...........................................................................................................................

4、.......241321.塑件材料的选择1.1塑料特性塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料，合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下：（1）合成树脂（2）填料或增强材料（3）固化剂（4）增塑剂（5）稳定剂（6）润滑剂（7）着色剂（8）阻燃剂1.2肥皂盒材料的选择塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有着特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素：（1）塑料的物理性能，如强度，刚度，韧性，弹性，吸水性以及对应力敏感性（2）塑料的成型工艺性，如流动性，填充性。（3）塑件形状应有利于充模流动，排气，补缩等。（4）塑件成型后收缩情况及收

5、缩率的大小。（5）模具的总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。（6）模具零件的形状及其制造工艺。该塑件材料选用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。1.3聚氯乙烯的性能132聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。（1）聚氯乙烯的使用性能聚氯乙烯其主要特性如下：ａ、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能ｂ、质轻ｃ、在低温下仍保持其机械性能（2）聚氯乙烯的成型性能聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙

6、烯塑料，因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好，而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃，这会引起聚氯乙烯分解。所以，应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系统也应粗短，进料口截面、宜大，模具应有冷却装置。（3）聚氯乙烯的主要技术指标密度：1.35~1.6g/cm3拉伸强度：40~60Mpa弯曲强度：80~110Mpa硬度：80~100HRB收缩率：0.1~0.5%断裂伸长率：40~80%（4）聚氯乙烯的成型工艺参数注射机类型：螺杆式螺杆转速：20~30r/min喷嘴形式：直通式喷嘴温度：150~170℃料筒温度：170~190℃前段165

7、~180℃中段160~170℃后段模具温度：30~60℃注射压力：80~130Mpa132保压力：40~60Mpa注射时间：2~5s保压时间：15~40s冷却时间：15~40s成型周期：40~90s塑件结构、尺寸及精度1.4尺寸精度塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。由于肥皂盒所需的精度不高，故只采用一般精度即可，聚氯乙烯一般采用6级精度1.5壁厚由于塑件为中型塑件，其壁厚为2mm。1.6表面粗糙度该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm图1塑件图1321.7模架的选择图2模架类型采用双分型面模具

8、。2、注射机的选择及校核粗略计算注塑的