基坑边坡支护施工技术交底

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1、基坑边坡支护施工技术交底1、土钉墙支护设计详见设计方案2、边坡支护施工2.1施工准备①施工前,甲乙双方必须对场地的地下管线和各种地下隐蔽物进行详细的调查,并提出处理措施。②平整场地，根据现场条件做好场地平面布置安排（临设及材料机械布置等）。③甲方供电供水：电力120KW，需将自来水管引至现场。④测量放线：需经双方人员复核后方可施工。2.2土钉墙施工①原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；②成孔浓度必须符合设计要求；③注浆量必须大于设计用量。2.3土钉锚杆施工（1）锚杆施工工艺：参见锚杆施工工艺流程图（2）锚杆施工技术要求：a

2、.采用人工成孔，成孔前按照设计孔位先挖成窝，挖孔时要对准孔中心，根据设计倾角对准孔位。b.成孔后，检验符合要求，插入锚筋，孔口预留长度1.0m，非锚固段应用塑料布包裹。锚筋每2.5m做一个锚筋居中固定器，固定器用φ6.5的钢筋制成，施工时锚筋连同注浆管一起下放入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆件，调整方向后再下放。c.浆液用搅拌机搅拌均匀，且搅拌时间不少于3分钟，浆液随用随拌，不得有灰水离析现象。浆液水灰比为1：0.5，需要时水泥浆液内可适量掺入速凝剂和早强剂，水泥采用普P.O.32.5号硅酸盐水泥，拌和良好的水泥浆应具有高可泵送性、低

3、泌浆性，且凝固时只有少量或没有膨胀，使浆液达到足够的强度。注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分为两次进行，采用注浆泵进行注浆，第一次以小于1Mpa的注浆压力，直到孔口溢出纯水泥浆，第一次注浆完成后1小时左右进行第二次补浆，本次补浆要求水泥再次从孔口溢出为止。施工时应有专人做好施工记录。d.孔位偏差：水平方向上不应大于50mm，垂直方向上不应大于100mm，孔深不应小于设计长度，也不应大于设计长度的1％；孔径允许偏差±10mm；钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3％。3、质量管理及保证措施3.1、质量管理3

4、.1.1对材料及施工机具的技术要求（1）原材料①土钉钢筋土钉钢筋做强度检验；②优先选用P.O.32.5#以上标号普通硅酸盐水泥；③选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5%；④选用的机碎石，其粒径宜在2～4mm之间，应干净无杂质；⑤注浆体拌合用水，其有害杂质含量应控制在规定的范围之内，且水灰比严格控制在0.5以下。（2）施工机具①成孔机具：根据施工现场土质情况及环境条件，选择适宜的成孔钻具，本工程可选用洛阳铲或螺旋钻。②注浆泵：其输浆压力和输浆量应符合设计要求；一般将注浆压力控制在0.4～0.9MPa。③喷射机：要求密封性能良好，输料顺

5、畅，连续均匀。④空压机：应充分满足喷射同风压的要求。⑤输料管：管壁应能承受1.2MPa以上的压力，并且有良好的耐磨性。⑥供水设备：就保证混凝土喷枪之头部有足够的水压力。要求水压应大于空压。3.1.2各工序工艺要求（1）开挖修坡：按施工方案要求，分层分段开挖修坡，每段开挖深度须符合设计要求严禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。开挖应先挖基坑周边，后挖基坑中央。一次开挖长度，应根据基坑现场实际情况而定，地质条件好，含水量少，施工速度快，长度可大些，反之要小些。（2）成孔：按设计要求，定孔位允许误差±10cm，孔径允许误差

6、±2cm，孔深允许误差±20cm，孔倾角允许误差±1度。（3）土钉制作与推送：调直钢筋，按设计要求截取长度，每隔2.5m设置一个支架。沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置，防止破坏孔壁或插入孔壁土体中。（4）注浆：采用孔底注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，要保证注浆管端头始终在注浆液内。注浆要连续进行，并要饱满，随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。（5）钢筋网：钢筋网用φ6.5圆钢编制，网眼尺寸为200*200。网片之间的搭接长度不小于20cm。（6）喷混凝土：经检查确认钢筋网敷设、连接符合要求后，立即进行喷混凝土

7、至设计厚度。混凝土的强度等级为C20，配合比经实验确定，混凝土拌合要均匀，随拌随用，喷敷混凝土应分段分片，自上而下进行。喷射手控制好水灰比，保持表面平整。（7）散水坡：在坡顶设置散水坡，以便将坡顶积水及时排走。3.1.3现场监测：及时将现场监测所得的数据与设计值进行比较，并及时反馈，进行信息化施工，使施工组织得以优化，支护结构的设计更加安全可靠和经济合理。3.2、质量保证措施（1）严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理及按公司已通过认证的ISO9001程序进行。（2）分项工程要严格把关，明确责任分工。（3）及时做好

8、各项施工记录、收集有关地质资料及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。（4）对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质量检查。（5）分派专职人员进行试验工作，做好各项试验数据的记录和整理，以便及时发现问题解决