矿用带式输送机设计毕业设计

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1、矿用带式输送机设计毕业设计目录第1章绪论11.1输送机自动张紧装置的一般概念11.2输送机张紧装置的分类21.3液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比2第2章总体设计42.1设计任务42.2设计方案的确定4第3章各元件的确定73.1油缸的选择和计算73.2液压油液的功能和基本要求83.3液压泵的选择及计算103.5各种阀类的选择113.6其它元件的选择22第4章管路的设计254.1吸油管的设计254.2压油管的设计254.3回油管的设计264.4液压系统中的压力损失验算26第5章主要部件的设计计算及强度校核295.1油缸支座的设计及强度校核29665.2液压缸活塞杆上的耳环

2、的设计及强度设计30第6章经济分析32结论34致谢35参考文献36专题38附录一48附录25666第1章绪论带式输送机主要用于输送煤炭、矿石、沙石、谷物等散装物料。其在连续装卸条件下能实现连续运输，所以生产率较高；另外皮带传送机结构简单，设备费用低；工作平稳可靠、噪音小，输送距离长，输送量大，能源消耗少；同时可在皮带的任意位置加料或卸料，容易实现倾斜输送。其应用范围相当广泛，遍及矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口和车站货场。而拉紧装置是带式传送机不可缺少的重要组成部分，它直接关系到带式传送机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型带式传送机而言更是如此。到目前为止，

3、在社会生产中有多种皮带拉紧装置得到应用。以往煤矿井下用带式传送机一般均采用固定绞车拉紧或重锤拉紧，很少见到别的类型。由于固定绞车拉紧装置只能定期张紧皮带，而皮带的张紧程度往往与操作者的经验有关，经常出现张紧力过大或者过小，并且直接影响到带式传送机的冲击动负荷，所以固定绞车拉紧装置对于传送机的安全及平稳运行极为不利。因此，我们有必要研制成一种自动型的张紧装置来实现输送机的张紧过程。1.1输送机自动张紧装置的一般概念自动张紧装置属是保证带式输送机正常工作的重要部件，可自动地对输送机张力进行实时控制满足带式输送机正常运行的要求。即改善带式输送机的起、制动性能，提高整机运行的可靠

4、性，在不同的使用条件下，可以保证胶带具有最合理的张力。661.2输送机张紧装置的分类张紧装置可分为固定式张紧装置和自动式张紧装置两大类。(1)固定式张紧装置。固定式张紧装置分重锤式张紧装置和刚性张紧装置。重锤式、水箱式都属于重力张紧装置。重历式张紧装置始终使输送带初拉力保持恒定，在启动制动时会产生上下振，但惯性力很快消失。刚性张紧装置有螺旋张紧、手动或电动张紧装置等几种，它们的张紧力是固定不变的，不能自动调整，在安装后，张紧一次可运行一段时间，但还要收紧一次，以消除蠕变。(2)自动式张紧装置。自动测力张紧装置以张紧力作为反馈信号随时间变化设定拉力，进行比较，并随时调整张

5、紧装置的该向滚筒的位移。如启动时会自动加大张紧力，运输时恢复恒定拉力，对延长输送带寿命十分有利。1.3液压自动张紧装置与其它张紧装置的类比液压式自动张紧装置与机械、电力、气压传动相比，其特点：（1）液压传动装置能在运行过程中进行无级调速,调速范围较大。（2）在同样功率情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、惯性小、结构紧凑，且能传递较大的力和转矩。（3）液压传动装置工作较平稳、反映快、冲击小，可以高速启动、制动及换向，操作简单方便。（4）液压传动装置省力，易实现自动化。（5）液压传动易于实现过载保护，可以自动润滑，因此使用寿命较长。（6）液压传动装置可以很简单的实现直线运动

6、和回转运动，其布置也具有很大的灵活性。（766）液压传动装置由于其元件实现了系列化、标准化、通用化，容易设计制造和推广运用。(8)在液压传动装置中，因功率损失等原因所产生的热量可以由流动着的油液带走，因此避免了局部温升现象。66第2章总体设计2.1设计任务参数设定及工况分析设：张紧行程L=2m，活塞杆运动速度=4m/min。DT-Ⅱ型带式输送机的T3=2460.72N,T4=2559.15,每天工作22h，停车2h，全年工作360天，每天停机两次。张紧装置在驱动滚筒之后，所以张紧力F=T3+T4，这个张紧力是只考虑带式输送机在满载正常运行情况下的张紧力。当启动时，所需要的

7、输送带的张紧力=1.5F用公式表示为：F=T3+T4=2460.72+2559.15=10.19kNF其=1.5F=75.29kN2.2设计方案的确定2.2.1液压自动张紧装置的特点液压自动张紧装置的工作过程中，由于张紧力在输送机启动时和正常运行时不同，这就要求液压系统必须能够在两种压力下工作。在带式输送机运料的过程中由于负荷或其它原因引起输送带拉力增大、减小，液压系统就会自动调节张紧力，保证输送带正常工作。2.2.2液压张紧系统工作原理皮带式传送机在启动时和稳定运行时对皮带的张力要求是不同的，启动时所需要的张力大约是稳定运行