端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片

端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片

ID:14377764

大小:265.50 KB

页数:7页

时间:2018-07-28

端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片_第1页
端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片_第2页
端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片_第3页
端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片_第4页
端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片_第5页
资源描述:

《端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、端面车刀及外圆车刀(45度车刀,90度车刀)的车削方法和图片2007-06-2509:39一、车端面  常用的端面车刀(弯头刀如图2             和偏刀如图1)和车端面的方法,如金工实习教材第160页所示。对于既车外圆又车端面的场合,常使用弯头车刀和偏刀来车削端面。弯头车刀是用主切削刃担任切削,适用于车削较大的端面。偏刀从外向里车削端面,是用车外圆时的副切削刃担任切削,副切削刃的前角较小,切削不够轻里向外车削端面,便没有这个缺点,不过工件必须有孔才行。常用端面车削时的几种情况如图6-15所示。

2、图6-15车端面的常用车刀车端面时应注意以下几点:1)车刀的刀尖应对准工件中心,以免车出的端面中心留有凸台。2)偏刀车端面,当背吃刀量较大时,容易扎刀。背吃刀量ap的选择:粗车时ap=0.2mm~1mm,精车时ap=0.05mm~0.2mm。3)端面的直径从外到中心是变化的,切削速度也在改变,在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。4)车直径较大的端面,若出现凹心或凸肚时,应检查车刀和方刀架,以及大拖板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给,应将大溜板紧固在床身上,用小刀架调整切削深度。5)端面质量要求较高时

3、,最后一刀应由中心向外切削。车端面的质量分析:1)端面不平,产生凸凹现象或端面中心留“小头”;原因时车刀刃磨或安装不正确,刀尖没有对准工件中心,迟到深度过大,车床有间隙拖板移动造成。2)表面粗糙度差。原因是车刀不锋利,手动走刀摇动不均匀或太快,自动走刀切削用量选择不当       一、车外圆1.安装工件和校正工件          安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等(详见6.8车床附件的使用)。校正工件的方法有划针或者百分表校正(详见6.8车床附件的使用中图8-49)。2.选择车刀 

4、         车外圆可用图6-12所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单,主要用于粗车外圆;弯头车刀不但可以车外圆,还可以车端面,加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。图6-12车外圆的几种情况3.调整车床          车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。4.    网上购物请进Lock          主轴的转速是根据切削速度计算选取的。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时,V=0.3~1m/s,用硬质合金刀时,V=1~3m/s。车硬度高钢比车硬度低钢

5、的转速低一些。          根据选定的切削速度计算出车床主轴的转速,再对照车床主轴转速铭牌,选取车床上最近似计算值而偏小的一档,然后如表6-2所示的手柄要求,扳动手柄即可。但特别要注意的是,必须在停车状态下扳动手柄。表6-2C6132型车床主轴转数铭牌          例如用硬质合金车刀加工直径D=200毫米的铸铁带轮,选取的切削速度V=0.9米/秒,计算主轴的转速为:(转/分)            从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94转/分,即短手柄扳向左方,长手柄扳向右方,主轴箱手柄放

6、在低速挡位置I。进给量是根据工件加工要求确定。粗车时,一般取0.2~0.3毫米/转;精车时,随所需要的表面粗糙度而定。例如表面粗糙度为Ra3.2时,选用0.1~0.2毫米/转;Ra1.6时,选用0.06~0.12毫米/转,等等。进给量的调整可对照车床进给量表扳动手柄位置,具体方法与调整主轴转速相似。4.粗车和精车        车削前要试刀          粗车的目的是尽快地切去多余的金属层,使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0.5~1毫米的加工余量。          精车是切去余下少量的金属

7、层以获得零件所求的精度和表面粗糙度,因此背吃刀量较小,约0.1~0.2毫米,切削速度则可用较高或较低速,初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度,用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光,有时刀尖磨成一个小圆弧。    为了保证加工的尺寸精度,应采用试切法车削。试切法的步骤如图6-13所示。图6-13试切步骤a)开车对刀,使车刀和工件表面轻微接触b)向右退出车刀c)按要求横向进给ap1d)试切1~3毫米e)向右退出,停车,测量f)调整切深至ap2后,自动进给车外圆5.刻度盘的原理和应用       

8、   车削工件时,为了正确迅速地控制背吃刀量,可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时,中拖板丝杠也转了一周。这时,固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此,安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm,当手柄转一周时,刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格,则当刻度盘转过一格时,刀架就移动了0.02mm。        

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。