xx煤矿刮板运输机选型设计步骤

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1、四川师范大学工学院课程设计说明书XX矿刮板运输机选型设计说明书姓名吴虹苇专业安全工程年级______2009级_______学号2009180637指导老师隆泗设计日期2012.12.17~12.26答辩日期2012.12.27~12.28目录一,刮板运输机选型设计步骤·····················11.初选刮板运输机····························1（1）计算小时运输量·························1（2）初选刮板运输机·························12.验算刮

2、板运输机能力························1（1）计算断面积·····························1（2）计算实际运输能力·······················1（3）验算运输能力···························23.计算运行阻力······························2（1）选择布置方式···························2（2）计算重段空段阻力·······················2（3）确定最小张力点··········

3、···············3（4）计算各点张力···························34.验算刮板运输机电动机功率··················3（1）计算满负荷拖动功率·····················3（2）计算空载功率···························3（3）计算等效功率···························3（4）验算电机容量···························45.验算刮板链强度····························4（1）

4、确定最大张力···························4（2）验算安全系数···························4一．刮板运输机选型设计步骤该矿井运输量15（万吨/年），运输长度180m，倾角，向下运输，年工作日300（天/年)，天工作时14（小时/天)。1.初选刮板运输机（1）计算小时运输量（1-1）式中——矿井每小时运输量t/h；——矿井年产量15（万吨/年）b——年工作日300（天/年)t——天工作时14（小时/天)（2）初选刮板运输机根据小时运输量，初步选定SGB320/30刮板输送机。运输量40t/h

5、，设计长度80m，链速0.59m/s，电动机型号DSB—30功率30KW中部槽尺寸mm，总重量5900Kg。2.验算刮板运输机能力（1）计算断面积刮板运输机装运货载的最大横断面积与溜槽的结构形式及结构尺寸有关，还与松散煤的堆积角有关，即（2-1）式中S——货载最大横断面积——货载的装满系数，根据查表可得向上运输角度为时=0.5（2）计算实际运输能力刮板输送机的小时运输能力为：（2-2）式中——刮板链运行速度（m/s）；q——货载在刮板输送机中单位长度的质量（kg/m).刮板输送机工作时，货载沿溜槽连续均匀分布，被刮板链拖带而沿溜槽移动，所

6、以q值与溜槽中货载断面积有关，即（2-3）式中——刮板输送机溜槽中货载横断面积（）；——货载的散集容重考虑上述因素后，刮板输送机的小时输送能力为（2-4）式中F——货载最大横断面积，；——货载的装满系数；——货载的松散密度，；——刮板链运行速度，m/s。综上所述SGB320/17B刮板输送机满足实际所需运输能力。3.计算运行阻力（1）选择布置方式，见附图（2）计算重段和空段阻力重段（3-1）空段（3-2）式中——重段直线段的总阻力，N；——空段直线段的总阻力，N；q——单位长度上的装煤量，kg/m；——刮板链单位长度的质量，kg/m；取L

7、——刮板输送机的长度，m；——煤在槽内运行的阻力系数；取——刮板链在槽内运行的阻力系数；取g——重力加速度，；——刮板输送机的铺设倾角。式中“+”.“—”号的选择原则为：该段向上运行时取“+”，向下运行时取“—”。所以重段：空段（3）确定最小张力点对于单端驱动的刮板输送机，在电动机的运转状态下，当＞0时，主动链轮的分离点处为最小张力点，即：当＜0时，从动链轮的相遇点处为最小张力点，即。因SGB-320/30为单端驱动，而且>0，所以其最小张力点为主动链轮的分离点。（4）计算各点张力在计算刮板链张力时，采用逐点张力法进行计算。逐点张力计算法

8、的规则是：牵引构件某一点上的张力，等于沿其运动方向后一点张力与这两点间的运动阻力之和，即;(3-3)式中——分别为牵引构件前后两点的张力；——前后两点间的运动阻力；刮板链每条链子最小张力点的张