防腐保温施工方案

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1、管线防腐保温工程施工技术方案一、施工目标1、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。2、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。3、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。4、服务目标：建立业主满足施工过程服务及售后服务。二、施工主要材料：1、油漆：有机硅耐高温漆；保温材料：50mm岩棉或硅酸铝。2、附材：滚筒、刷子、剪子、防护用品、备件等。三、施工主要工艺：1、防腐施工工艺：工具准备→机械打磨除锈→第一道底漆→第二道底漆→验收2、保温施工

2、工艺：基层处理→涂耐高温底漆二遍→50㎜岩棉（硅酸铝）→修理找平→缠玻璃丝布一层→玻璃丝布外涂耐高温漆一遍。四、施工质量控制措施：A、基体处理质量控制：1、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St

3、2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。B、防腐施工质量控制：1、基层处理完后自检合格，方可下一道工序。2、调制涂料前必须对涂料的品种颜色进行确认，禁止凭感觉配料。并要搅拌均匀，待熟化后方可使用。3、双组份上涂料的配制，必须有专门的计量器具，并按使用说明书设专人进行。4、涂刷的方法必须是由上而下，禁止由下向上作业，涂刷应均匀、无漏刷、无流坠、不起泡、不脱层、不起壳、无粉化、有光泽、色调一致。5、涂刷应分层间断施工，禁止连续作业，每遍涂刷间隔时间应至少在1小时以上，双组份涂料应在4小时以上（表干）。6、发现滚涂工具脱毛时应立即停止使用并进行更换。7、雨天、雾天禁止施工，

4、在风力大于四级时禁止进行涂刷，以防在涂层未表干时粘土沙尘。8、当天调制的涂料当天必须用完，严禁使用调制后的隔夜涂料。C、管道保温施工质量控制：1、水平管段保温层安装：软质保温材料应用直径2mm镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2、绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。3、当保温层厚度大于100mm时，应

5、分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。4、竖直管段保温层安装应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用直径2㎜镀锌铁丝进行环向捆扎。5、伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每1~1.5m捆扎一道16~18#镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。6、主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。7、弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装，

6、下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。8、异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。9、阀门、法兰、人孔保温层安装阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。保温层直接贴衬到金属护壳内，都作成两部分的组合形式，其尺寸要和实物相适应，保温层厚度要符合设计要求。D、外保护层施工质量控制：1、施工环境温度宜为15－30℃，相对温度不宜大于８０％。当低于施工环境温度时，应采

7、取加热保温措施，不得用明火或蒸汽直接加热。2、玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下的顺序。3、用于玻璃布的涂料应稀稠适中，其触变性及对玻璃纤维布的浸润性能应满足施工要求。4、玻璃纤维布或毡应保存在阴凉、干燥处、严禁受潮，并保持干净，防止污染。5、配料容器及工具应耐腐蚀、清洁、干燥、无油污。6、涂料在使用过程中，如有胶凝现象，不得继续使用。7、玻璃布应剪边。衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，