模具制造工职业标准

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1、《模具制造工》职业标准      一、职业概况1.1职业名称模具制造工1.2职业定义从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）。1.4职业环境条件室内、常温或恒温1.5职业能力特征具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。1.6基本文化程度高中文化程度（含高中同等学历）1.7鉴定要求1.7.1适应对象从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。1.7.2申报条件参照上海市职业技能鉴定申报条件及

2、相关规定。1.7.3鉴定方式本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式，分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式，操作技能考核采用现场操作方式。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。本职业二级、一级采用一体化鉴定模式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。实行百分制，各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。1.7.4鉴定场所设备（1）标准多媒体教室（2）操作技能训练室（3）CAD/CAM/CAE机房二、工作要求2.1“职业功能”、“工作内容”一览表职业功能工作内容模具制造工（四级）模具制

3、造工（三级）模具制造工（二级）模具制造工（一级）一、模具设计、模具工艺方案设计与分析（一）冲压件排样图、工序图设计（二）注塑件浇注系统设计（一）产品工艺设计（二）模具设计（一）精密多工位模零件排样、工序图设计（二）复杂注塑模浇注系统设计与CAE分析二、模具结构设计与制造工艺编制（一）编制一般模具结构件的制造工艺规程（二）二类工夹具设计、制造（一）确定先进、合理的模具加工工艺方案（一）难度较高的复杂模具设计（二）模具零部件工艺编制三、模具零部件制造（一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工（二）成型件的特种加工（一）按图、按工艺与技术要

4、求制造模具零部件（一）按图、按工艺及技术要求制造模具零部件（一）长寿命、高强度模具的合理备材与制作四、模具的总装和调试（一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。（一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测（一）多工位、复杂模具的总装（一）模具自动化机构设计、制造、调试五、计算机辅助模具技术应用（一）模具及制品的CAD应用及数控编程（一）复杂产品、模具的三维CAD建模（二）模具CAM与仿真的应用（一）模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作（二）新产品开发中的RP/RT技术（三）RP/RT中的激光检测与反求技术六、模具的试模、修复和保养（一）多

5、工位模的刃口修复、保养（二）多腔模型腔磨损后的修复、保养七、安全文明生产（一）安全文明生产八、精密模具和制品测量（一）精密模具和制品的测量九、模具制造的现代化现场管理（一）计算机辅助模具制造的各项管理2.2各等级工作要求本标准对模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。2.2.1模具制造工（四级）职业功能工作内容技能要求专业知识要求比重一、模具设计、模具工艺方案设计与分析（一）冲压件排样图、工序图设计1.合理论证冲压件排样方案、计算材料利用率、设计工序图1.模具

6、的典型结构及局部结构设计2.产品工艺、工序设计计算及相关知识10%（二）注塑件浇注系统设计1.合理设计注塑件浇注系统，计算锁模力、选用注塑机吨位1.成型件工作尺寸计算2.冲裁力、注塑件锁模力计算及设备吨位的选用二、模具结构设计与制造工艺编制（一）编制一般模具结构件的制造工艺规程1.编制模具结构件工艺、选用加工设备1.金属切削工艺及夹具设计知识2.模具结构件、成型件的制造工艺25%（二）二类工夹具设计、制造1.设计、制造工夹具2.选用模具标准件、紧固件1.标准模架及紧固件、其它相关标准零件的选用准则2.模具材料及热处理知识三、模具零部件制造（一）按图、

7、按工艺与技术要求选用加工设备进行模具零部件加工1.选用正确的加工工艺参数，确定关键加工工序的工艺留量2.电火花加工、数控线切割设备操作3.工件热处理及表面处理1.刀具材料、参数、磨损及其选用2.电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识3.热处理知识25%（二）成型件的特种加工1.特种加工技术1.成型磨削工艺2.电铸加工工艺四、模具的总装和调试（一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。1.按装配要求完成整套模具的安装、调整好间隙，热塑模要调整好产品的壁厚2.检查模具的运行情况，检测试件的尺寸精度1.常用、专用量具工作原理及测量方法2.镶块模的

8、拼装知识3.整套模具的装配、间隙调整及相关的钳工知识4.新模具的试模检查、试件的尺寸精度检测知识20%五、安