直流调速工作原理 2

直流调速工作原理 2

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时间:2018-07-29

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1、第一部分直流电机的基本工作原理一、直流电机的用途直流电动机的优点:1调速范围广,易于平滑调节2过载、启动、制动转矩大3易于控制,可靠性高4调速时的能量损耗较小缺点:换向困难,维修比较麻烦,制造成本高(与相同功率的交流异步电机比较。应用:机床方面的应用:龙门刨床、导轨磨床、龙门铣床等设备的工作驱动电机,导轨磨床、镗床、铣床等设备的主轴电机;轧钢机、电车、电气铁道牵引、造纸、纺织拖动;直流发电机:用作电解、电镀、电冶炼、充电、交流发电机励磁等的直流电源。二、直流电机的工作原理原理:任何电机的工作原理都是建立在电磁感应和电磁力这个基础上。1、直流电机的工作原理工作原理:导体在磁场中运动时

2、,导体中会感应出电势e;e=B×l×v;B:磁密L:导体长度;V:导体与磁场的相对速度。正方向:用右手定则判断。电势e正方向表示电位升高的方向,与U相反。如果同一元件上e和U正方向相同时,e=-U。理解:电磁感应原理的变形(变化的磁通产生感应电动势)3、直流电动机的工作原理图。(1)构成:磁场:图中N和S是一对静止的磁极,用以产生磁场,其磁感应强度沿圆周为正弦分布。励磁绕组——容量较小的发电机是用永久磁铁做磁极的。容量较大的发电机的磁场是由直流电流通过绕在磁极铁心上的绕组产生的。用来形成N极和S极的绕组称为励磁绕组,励磁绕组中的电流称为励磁电流If。电枢绕组:在N极和S极之间,有一

3、个能绕轴旋转的圆柱形铁心,其上紧绕着一个线圈称为电枢绕组(图中只画出一匝线圈),电枢绕组中的电流称为电枢电流Ia。换向器:电枢绕组两端分别接在两个相互绝缘而和绕组同轴旋转的半圆形铜片——换向片上,组成一个换向器。换向器上压着固定不动的炭质电刷。电枢:铁心、电枢绕组和换向器所组成的旋转部分称为电枢。电动机向负载输出机械功率的同时,却向电动机输入电功率,电动机起着将电能转换为机械能的作用。能量转换:电能->电磁转矩->负载(机械能)3、电机的结构要求:1电磁要求:产生磁场,感应出电动势,通过电流,产生电磁转矩2机械要求:传递转矩,保持坚固稳定,冷却的要求,检修,运行可靠。一、定子定子的

4、作用是产生磁场和作为电机机械支撑。它由主磁极、换向磁极、电刷、机座、端盖和轴承等组成二、转子转子又称电枢,是电机的旋转部分。它由电枢铁心、绕组、换向器等组成。三、铭牌和额定值为了使电机安全而有效地运行,制造厂对电机的工作条件都加以技术规定。按照规定的工作条件进行运行的状态叫做额定工作状态。电机在额定工作时的各种技术数据叫做额定值,一般加下标e表示。这些额定值都列在电机的铭牌上,使用电机前,应熟悉铭牌。使用中的实际值,一般不应超过铭牌所规定的额定值。(一)型号:它表示电机的类别。例如:Z2--12Z:直流;2:设计序号;1:铁心长度;2:机座号(二)额定电流Ie:指电源输入到电动机的

5、允许电流。(三)额定电压Ue:指输入到电动机上的允许电压。(四)额定转速ne:这是指电机在额定工作状态时,应达到的转速。(五)额定功率(额定容量)Pe:指在额定电压、额定电流和额定转速下,电动机轴上输出的机械功率Pe=Ue×Ie×ηe(六)额定效率ηe:额定功率与输入功率之比,称为电机的额定效率,即ηe=(额定功率/输入功率)×100%直流电机的励磁方式按励磁方式不同,电机可分为(一)他励直流电机电枢和励磁绕组由两个独立的直流电源供电。(二)并励直流电机电枢和励磁绕组并联后由一个独立的直流电源供电。(三)串励直流电机电枢和励磁绕组串联后由一个独立的直流电源供电(四)复励直流电机复励

6、电机有两个绕组,一个并励绕组,一个串励绕组,并励绕组和电枢并联,和串励绕组串联后由一个独立的直流电源供电。直流电机调速特性一、直流电机的转速公式::电机磁通量,与励磁电流有关;:电枢回路电阻;:电机的扭矩;:电枢电压;问题:直流电机调速的方式有几种?二、直流电机的机械特性目前我们使用的直流调速器主要通过上述哪些方式进行调速?你所知道的哪些设备是采用这种方式进行启动的?为什么要采用这种启动方式?有什么好处?三、他励直流电机的能耗制动:直流调速器基本原理功能一、直流电机调速器的工作原理4Q系列三相交流电源电枢回路控制框图:通过对大功率晶闸管的导通角的控制,将交流电整流为所需的直流电,提

7、供给直流电动机使用;上图为三相全桥整流,4Q(4象限运行)动力部分基本原理图;可实现回馈制动功能;单相交流电源供电原理与上图基本相同,上图中减少一对晶闸管即可;(单相供电主要应用于小功率驱动器)1Q系列三相交流电源电枢回路控制框图:上图为三相全桥整流,1Q(1)象限运行)动力部分基本原理图;(与4Q相比较,j减少使用6只晶闸管);没有回馈制动功能;励磁回路控制原理图,通过控制两只晶闸管的导通角,可以控制输出的直流电压;直流调速器从控制核心的角度分为:模拟控制和数字控制

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