厂房工程质量评定表

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1、水利水电工程表3.31水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称﹑部位检验日期年月日项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压嵌装前抽查5%~10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压3定子线圈嵌装（1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固（2）上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏在并头套长度范围内（3）线圈在槽内

2、单侧间隙不大于0.3mm，间隙长度不大于100mm4定子线圈接头焊接铜线与并头套间隙不大于0.3mm，局部间隙不超过0.5mm，银磷铜焊头填料间隙在0.05~0.2mm之间接头焊后表面光滑，无棱角，气孔及空洞接头焊接后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍5定子线圈接头绝缘包扎缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满，无气泡，分层及裂纹新旧绝缘包扎紧密，搭接长度应大于下列数值发电机额定电压（KV）6.310.513.8搭接长度(mm)253040

3、6定子支持环连接与包扎（1）支持环圆度和高度应符合设计要求，包扎密实（2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹（3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项（3）条的数值7定子汇流母线安装（1）栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，（2）母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm（2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值不大于同长度母线的阻值8发电机转子磁极接头联接接头错位不超过接头宽度的10%焊接头焊接饱满，外

4、观光洁螺栓连接接头紧密，用0.05MM塞尺检查，塞尺深度不超过5MM接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10MM项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论9阻尼环接头检查用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5MM10发电机测温装置布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致11定子线圈测温端子板的放电间隙0.3mm~0.5mm12励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有2~3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面1

5、~1.5mm14螺栓连接的母线接头用0.05MM塞尺检查，塞入深度不超过5MM15水轮发电机各部绝缘电阻15.1推力轴承底座及支5在底座及支架安装后测量15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量15.3高压油顶起装置10与推力瓦联接前单根测量15.4推力轴承总体1轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10~30℃15.5推力轴承总体0.5轴承总装完，顶起转子充油后测量，温度在10~30℃15.6推力轴承总体0.02转子落在轴承上，与固定部件断开时测量15.7测温装置总绝缘0.5安装完成后测量15.

6、8埋入式温度计50充油前测量15.9受油器0.5尾水管无水时测量15.10永磁机机座0.3安装完成后测量15.11贯流式机组轴承1充油前测量15.12卧式机组轴承0.3充油前测量续表3.31项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论16定子绕组的整体电气试验16.1测量定子绕组的绝缘电阻（1）用250V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100℃时不应低于公式的数值：R=Un/（1000+Sn/100）（MΩ）（2）各相绝缘电阻不平蘅系数不大于216.2测量绝缘电阻吸收比R60/R15（1）对沥青云母绝缘不小于

7、1.3（2）对环氧粉云母绝缘不小于1.616.3测量定子绕组的直流电阻（1）各相、各分支的电阻校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%（2）与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流（1）试验电压为3倍额定电压；（2）泄露电流不应随时间延长而增大；（3）各相泄露电流的差别不应大于最小值的50%16.5定子绕组交流耐压试验容量KVA额定电压KV试验电压KV10000以下见GB50150-91第2.0.5条规定10000及以上16.6定子铁损试验按1T折算：（1）铁芯（齿）最

8、大温升不超过25℃，相互间最大温差不超过15℃（2）单位铁损符合制造厂规定注：1、Un-电机额定电压V；2、Sn-电机额定容量，KVA；1717.1单个磁极耐压标准（V）绝缘电阻MΩ转子工地组装前的交流耐压试验和绝缘电阻检查挂装前10U+1500但不低于3000≥5挂装后10U+1000但不低于2500≥517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不低于3000≥5注：