落料拉深复合模毕业设计

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1、设计（论文）专用纸设计（论文）专用纸目录摘要IAbstractII前言1第一章绪论21.1冲压的概念、特点及应用21.2  冲模分类 31.2.1根据工艺性质分类  31.2.2根据工序组合程度分类  41.2.3依产品加工方法分类  41.3  我国冲压现状与发展方向 41.3.3我国冲压模具的发展方向61.4  国外模具发展趋势及行业特点 71.4.1国外模具发展趋势 71.4.2模具行业特点 81.5  模具设计及加工技术的现状 91.5.1 模具设计技术91.5.2.模具加工技术 9第二章零件的工艺性分析102.1零件的工艺性分析

2、102.2确定工艺方案12II设计（论文）专用纸第三章冲压模具总体结构设计133.1模具类型133.2操作与定位方式133.3卸料与出件方式133.4模架类型及精度13第四章模具工艺与设计计算144.1  计算毛坯尺寸 144.2计算拉深次数 144.3拉深凸、凹模工作部分的尺寸154.3.1凹模圆角半径rd154.3.2凸模圆角半径rp154.3.3凸、凹模间隙c154.3.4凸、凹模尺寸及制造公差164.4确定拉深工序尺寸164.5拉深力及拉深工的计算174.6落料工艺尺寸的计算184.6.1凸、凹模间隙值的计算184.6.2排样方法

3、的确定204.7计算工艺力，选择设备22第五章模具标准件选择及闭合高度计算255.1标准模架的选择255.1.1凹模外形尺寸的计算255.1.2选择标准模架25II设计（论文）专用纸5.2模具的实际闭合高度计算及模架的校核265.3压力中心的确定265.4冷冲压工艺规程卡片27第六章落料首次拉深复合模结构设计286.1落料凹模设计296.3凸凹模设计316.4固定卸料板设计326.5模柄设计336.6凸凹模固定板设计346.7上模座设计356.8下模座设计366.9橡胶的设计37结论38总结体会38谢辞39参考文献40附录........

4、.........................................................................................................41II设计（论文）专用纸摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，

5、且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。 同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。  关键词：复合模；拉深；落料；动态模

6、拟I设计（论文）专用纸AbstractWith China's industries continue to develop and die industry is also becoming increasingly important. Based on the Cylinders of the stamping process and the deep drawing process, confirm completion of a composite model blanking and drawing processes. On

7、 the Cylinders of the cold stamping process, right after the Cylinders of the mass production, quality components, and the use of structural components of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping meth

8、od used to complete the processing components, and a brief analysis of the blank shape, size, la