锅炉附属设备基础措施

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1、1编制依据1.1《施工组织总设计》1.2《锅炉房附属设备基础图》1.3《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.5《电力建设安全工作规程》1.6《图纸会审》1.7《公司安全管理制度》1.8《建筑工程强制性条文》1.9依据GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准。2工程概况及主要工程量2.1工程概况平遥电厂2×200MW机组1#锅炉

2、附属设备基础中,有二次风机2个(K~J轴的GL2~GL2.7和GL4.3~GL5各一个),一次风机2个（H~J轴的GL2~GL2.7和GL4.3~GL5各一个）,高压流化风机3个（K轴西侧GL1~GL2.7）,钢筋砼结构。2.2主要工程量如下：钢筋：Φ1815.5TΦ146TΦ123T砼：C25360m3C1011m33施工准备3.1劳动力准备木工30人钢筋工20人砼工8人抹灰工10人架子工20人测量工2人-11-机械工2人电工2人电气焊工3人技术员1人质检员1人施工员1人3.2材料准备100×100方木3m３50×100方木5m3钢管5T扣件1000个脚手板100块铅

3、丝22#250kg竹胶板1300m2铅丝12#500kg红砖1000块３3.3机具准备机动翻斗车2辆手推翻斗车4辆台钻1台罐车3辆磨光机2台振捣器4台砂轮切割机1台钢筋运输拖板车1辆泵车1台4施工顺序及施工方法4.1施工顺序垫层施工垫层弹线基础钢筋基础模板模板加固砼浇筑4.2施工方法4.2.1垫层施工一次、二次风机与锅炉基础的交接处，先用砖在交接处外砌一圈120墙，砌至砼垫层标高，然后在砖墙内填充砂垫层，最后砼垫层施工。垫层施工时用100×100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。4.2.2钢筋工程钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要，并进行实际放样下

4、料。钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水砼表观质量。钢筋应平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散，造成漏筋现象。-11-绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、边线轴线及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。钢筋的锚固长度和搭接倍数应符合验收规范和图纸要求。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作成，基础底部保护层40mm，在垫块上设置22#铅丝绑扎在主筋上，呈梅花形绑扎。4.2.3模板工程模板采用双面高防水涂膜多层板或竹胶板，表面平整无明显

5、凸凹波浪痕迹，龙骨采用50*100烘干方木。模板配置按图是尺寸分块配置后现场组装就位。模板拼接对缝处粘专业密封条，并且要施加压力使缝严密。模板拼对均匀美观，纵横水平缝垂直平行，每块配置模板必须四面有方木边框，中部方木龙骨间距不大于150mm，模板配置成型后编写牌号，防止组装式混乱错位。模板配制成块后，按纵横不大于500mm，用墨线弹画对拉螺杆中心线，用开孔器从里侧向外侧钻孔，不得从外侧向里打钻，避免造成毛糙起皮，螺杆孔不得大于对拉螺杆直径120mm。模板加固用Φ12圆钢作对拉螺杆，对拉螺杆间距不大于500mm。对拉螺杆卡具最好使用自制槽12扣件，如用了型卡具，必须两个重

6、合使用，螺母必须使用国标正品，并且使用双螺母用电焊焊固。。在基础四周打入Φ32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固（间距1000mm），使整个基础成为一个整体，且支撑牢固具有一定的刚度和稳定性。模板支设必须涂刷隔离剂，模板拼缝应用密封条，模板支好后表面平整无错台，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。4.2.4砼工程4.2.4.1钢筋混凝土柱基施工要求1）基础施工时，为保证结构的整体性，砼应连续浇注，要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。2）砼从底层开始浇注，逐渐上移，以保证砼的质量。3）为了减少砼的表

7、面裂缝和气泡的产生，应加强对砼的二次振捣，即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。-11-4）砼表面应用木抹反复搓平，尤其初凝前应反复搓平，减少裂缝的产生。6)砼要分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。一次、二次风机基础砼施工缝留在-1.0m处。施工缝处预埋φ8@300钢筋方格网，钢筋双向长度600mm，预埋时外露300mm,两端加180度弯钩。施工缝