大灯支架的冲压成形工艺与模具设计毕业论文

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时间:2018-07-31

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1、·大灯支架的冲压成形工艺与模具设计摘要本设计题目来源于生产实际,设计内容为冲压工艺及模具设计,包含了板料冲压的要求,内容,有一定设计意义。通过对此零件的设计,加强设计者对冲压模具的基础知识的理解,为以后设计复杂模具积累经验。本次设计分析了大灯支架的结构和成型工艺,确定了三个工步:落料冲孔-冲孔-弯曲。计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高大灯支架的生产效率,设计了集两道工序为一体的落料冲孔复合模,采用弹性卸料装置。在模具设计中,为了提高速度和准确度,用Solidworks软件计算出了毛坯尺寸和压力中心,画出了模具的装配体图。利用冲模手册快速设计模具,并进行校验,提高了设计的速度和效率。关键词:落

2、料,冲孔,复合模,弯曲,SolidworksStampingFormingProcessandDieDesignForHeadlightBracketABSTRACTThetitlecomesfromtheactualproductiondesign,itscontentisthestampingprocessanddiedesign.Itcontainsthesheetmetalstamping’srequirementandcontent,therearesomedesignsense.Throughthispartofthedesign,thedesignerofthebasicab

3、outstampingdie’sunderstandingisstrengthened,gainingexperienceforthefuturedesigningcomplexmolds.Thedesignanalysestheheadlightbracket’sstructureandformingprocess,identifiedthreestep:BlankingandPunching-Punching-Bending.Calculateingtheroughsizeandpunchpressure.Inordertoimproveproductionefficiency,des

4、ignasetoftwoprocessesasoneoftheblankingandPunch,usingelasticunloadingequipment.themolddesign,inordertoimprovethespeedandaccuracy,usingSolidworkssoftwaretocalculatetheblanksizeandpressurecenter,drawthemoldassemblybodydiagram.Therapiddesignofmoulddiemanual,andcheck,improvethedesignspeedandefficiency

5、.KEYWORDS:Blanking,Punching,Compositemolding,Bending,Solidworks目录前言1第一章零件的工艺性分析2§1.1零件的工艺性2§1.1.1零件的尺寸和形状分析2§1.1.2零件材料的性能分析3§1.1.3零件的经济性分析3§1.2工艺方案的拟定3§1.2.1确定工艺方案3§1.2.2毛坯尺寸的确定4§1.2.3排样搭边方案确定5第二章落料冲孔模具的设计6§2.1压力中心的确定6§2.2冲裁工艺力的计算6§2.2.1冲裁力的计算6§2.2.2冲裁方式8§2.3冲压设备选择及数据计算9§2.3.1冲模封闭高度的确定10§2.3.2模具间隙

6、的确定10§2.3.3凸模与凹模刃口尺寸的确定11§2.4模具的结构及主要零部件的设计12§2.4.1凹模设计12§2.4.2凸凹模设计13§2.4.3冲小孔凸模设计14§2.4.4后侧导柱上下模座的设计14§2.4.5导料卸料装置设置15§2.4.6导柱导套设计16§2.4.7模具结构设计16第三章冲孔模设计18第四章弯曲模设计19§4.1零件工艺分析19§4.2模具结构方案19§4.3有关工艺及与设计计算20§4.3.1矫正弯曲计算20§4.3.2凸模圆角半径21§4.3.3凹模圆角半径21§4.3.4凹模深度22§4.3.5凸凹模尺寸计算22§4.3.6压力机的选择22总结23参考文

7、献25致谢26前言本次设计是冲压件的成型工艺及模具设计,冲压件在我们生活中随处可见,例如汽车覆盖件、门窗、餐具、生活用品等。已经成为我们生活的一部分。同时,冲压件在工业生产也占有重要地位,据统计,全世界每年钢材中百分之60是板材,其中大部分要用冲压的方式加工。其基本工序有,切断、落料、冲孔、弯曲、拉伸、缩孔、翻边、胀形等,冲压件的成型工艺对冲压件的质量起着至关重要的作用。我此次设计的零件有三道工艺,落料、冲孔和弯曲。是冲

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