新建装配线电气要求

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1、新装配线的电气等要求说明一．控制柜外面板：1．要有三相电源指示灯且按照A（黄），B（绿），C（红）相序布置。2．面板上启动，停止，急停按钮分布合理，且与启动，停止，急停，故障指示灯相对应。3．线体上的照明灯开关装设在面板上，可采用多位墙壁面板开关。4．每个开关，按钮，指示灯均要求有明显，清楚的文字说明。二．PLC系统部分：1．PLC的控制线路要求与动力线路分开布线，以减少干扰，至少要间隔300MM以上。2．PLC输入，输出所有接线要经过汇流板或端子板。3．所有的电机（M，MT）有正反转的除了在PLC内部程序互锁外，在外部要采用接触

2、器等机械互锁。4．PLC输出点所带负载用接触器/继电器转换控制，不能直接带动外部负载。5．各运行状态PLC程序中要有手/自动转换，上/下层转换功能。（以便在不使用上层老化线时上层不运行，节约成本，减少设备磨损频率。6．上层老化线PLC程序中要有初始老化/自动/老化回转功能。7．为了防止冲板，PLC程序中要有冲板保护功能（如一冲板，倍速链立即停止运转，但只能停冲板这一段的倍速链，不能全部都停）。8．PLC的输入（X），输出（Y）端子要预留3％。9．PLC外部的DC开关及其他直流电源必须另外配置直流电源，不能用PLC上的24V直流电源

3、，PLC上的24V直流电源只能用于PLC的扩展模块及其PLC自身系统。10．PLC程序中要设有下层所有阻挡器延时动作功能。11．PLC的输入开关在安装时在其出线端部位把导线圈成直径1。5CM的圆环并扎好，便于以后若需要微动高节开关位置时所用。其位置要采用可调式的，不能安装成固定式的。三．控制电路系统部分：1．生产线除柜内维修用插座和照明外，所有电源都要经过总电源开关。保护器/断路器等开关要预留2～5个，以便以后增加，改进，维修等使用。每一控制回路都要求有单独的控制开关（QF），保险（FU）。所有用电源按负载类型单独设开关（如YV，

4、各类传感器电源，MT，VFD（变频器）的输入电源，24开关电源的输入电源等。开关上要有中文字体标明开关用途。线体照明灯的总开关可放松到每单边设一个总开关。线体插座按每单边设二个控制开关。2．控制柜内部要求有维修电源及维修照明。此电源不受配电柜总电源开关控制，要接在总开关进线端，但为了安全，防止意外事故发生，维修电源和维修照明要安装单独的开关及其他保护措施。3．部分地方如采用变频器，为了保护变频器，在变频器电源侧可采用接触器，电抗器，输入滤波器，隔离变压器等，且接触器的线圈电源可串联于变频器的多功能输出常闭端子上。同时可设置声光报警

5、信号。（如设置有声光报警信号则必须设有人工复位报警信号装置）。4．除用变频器控制的马达外，所有的马达都必须采用FR（热继电器）过载保护。5．控制柜内的负载要三相均匀分布。且内部接线要用黄色（A相），绿色（B相），红色（C相），黑/蓝色（N中性线），黄/绿双色（保护接地）线来布线。6．柜内的单，三相断路器，漏电保护器等开关需各预留24～5个，以便以后增加，改进，维修用。7．内部所有接线要经过端子板/汇流板。且端子板/汇流板要分区布置（如X区，Y区，M区，MT区，N区等）。每一区要留5～10个接线端子。8．FU要采用陶瓷管，且带有断路

6、指示灯的熔断器座。9．除了PLC的输入信号线和变频器及其他的小容量直流控制信号回路外，其余的导线均不得低于1。5个平方且符合负载的安全电流与电压标准。10．变频器采用垂直，横向安装，如空间原因需纵向安装时，要在上，下变频器之间加装散热导流板。所有的变频器安装均要有足够的安全间距及散热空间。11．线体上开关采用光电开关（特殊地方除外，比如防止提升机冲顶与蹲底的极限位开关，提升机上层减速成与刹车开关可以采用栓测距离大于10MM以上的接近开关）。12．线体温表每10米设一EMG开关，且EMG开关按下后在其上方要有指示灯点亮指示其状态，其

7、指示灯发光颜色要与生产线其他相同形状的指示灯的发光颜色不相同，以便区分。13．各开关，电器元器件接线必须采用公母绝缘端子接插，柜内采用开口型绝缘端子，变频器的控制端子等其他不能用开口型绝缘端子的地方需采用针型/棒型绝缘端子。14．各个地方放置备用线，备用线的余量为30％，且要求用线号管标上“备用1”，“备用2”……，与控制柜内标号相对应。15．布线要求整齐，合理，美观，且标识分明，清晰。所有接线端子都要求套上线号管。负载端也要有线号管等相应的标识，且其标识必须与控制柜内的接线端子标识一致。16．导线不能有外露现象，外露部分要采用穿

8、管或其他防护措施，地面上且易触及到的部分要采用钢管布线。采用管道布线时导线截面不得超过所用管面积的40％。导线穿孔要安装橡胶保护圈，线槽转角处要铺垫橡胶，防止机械损伤。17．下层阻挡器要求有电动脚踏开关单个控制和PLC延时全部控制双重功能。脚踏开关