数控车床主轴径向跳动的分析与维修

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1、成人高等教育毕业论文（设计）题目数控车床主轴径向跳动的分析与维修学院工程技术学院专业数控技术年级2009级学习形式函授层次大专学号322009239434069姓名杨超指导教师王宁波2011年03月19日西南大学成人高等学历教育毕业论文（设计）指导签专业数控技术层次大专年级2009级学生姓名杨超学号322009239434069站点科能高级技工学校通讯地址重庆市沙坪坝区上桥正街二村11号邮政编码400037学生联系电话13271883396论文题目数控车床主轴径向跳动的分析与维修指导教师王宁波指导教师

2、联系电话13228635185指导教师对选题和提纲的意见指导教师对初稿的意见指导教师的最终评审意见备注数控车床主轴径向跳动的分析与维修摘要：经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控车床的常见主轴径向跳动为例,谈了一些解决的办法。关键词：数控车床检测分析维修目录引言…………………………………………………………………………………..4一、数控车

3、床主轴径向跳动的分析……………………………………..5（一）产生径向跳的原因…………………………………………..5（二）减少径向跳动的方法…………………………………………5（三）主轴机构的检查………………………………………….……5二、数控车床主轴径向跳动的维修…………………………………6（一）维修准备.............................................6（二）主轴精度的检查……………………………………………6引言主轴机构是机床的关键部件，它担负着机床的主要切削运

4、动。例如车床主轴直接带动工件旋转，镗床和铣床主轴直接带动刀具旋转，对工件进行切削加工，正是因为在主轴机构上直接安装刀具或工件，所以，机床主轴机构的精度对加工工件的精度和光洁度具有直接的影响。在修理和调整中应当予以高度地重视。以下将对主轴机构的精度和典型主轴机构的修理方法，着重加以讨论。一、数控车床主轴径向跳动的分析（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因1、影响主轴机构径向跳动的因素1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆

5、度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。2、影响主轴机构轴向窜动的因素1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。上述这些零、部件肩台面的振摆差在收紧轴承时，将使轴承滚道

6、面产生不规则的变形，不只是引起轴向窜动，而且会使主轴产生径向跳动，同时会引起主轴在旋转一周的过程中，产生轻重不匀的现象，甚而导致主轴机构发热。3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。（二）减少径向跳动的方法刀具在加工时主要产生径向跳动主要是因为径向切削里加剧了径向跳动。所以，减少径向切削力是减小径向跳动重要原则。可以采用以下几种方法来减小径向跳动：1、使

7、用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。选用较大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工作过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，刀具的前角和后角不能选得太大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。2、使用强度大的刀具主要可以通过两种方式增大刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，

8、刀具的径向跳动量就可以减小50%。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑。同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小50%。3、刀具的前刀面要光滑在加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具收到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。4、三爪卡盘和夹头清洁三爪卡盘和夹头不能有灰尘和工件加工时产生的残